产品简介：
该系列试验机的开发博采国际著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，电液伺服动态试验机的关键的配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品。系统稳定可靠，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司产品技术水平相当。
电液伺服服弹簧疲劳试验系统主要用于钢板弹簧、橡胶、减震垫等结构件、部件动静态力学性能试验，包括压缩、低周等疲劳试验及断裂力学、静刚度等静态力学性能试验。满足台架试验标准JB3383-83进行疲劳试验,并可进行疲劳试验前的特性试验。
针对钢板弹簧，可以完成下列试验：
1. 板簧静态力学性能试验：
1.1、垂直负荷下的变形试验
1.2、板簧特性试验：自动绘制试验力-变形量和计算板簧刚度。
2、动态疲劳寿命试验。
产品参数：
1.1、 最大静态试验力：±500kN， 示值精度±1%；
1.2、 最大动态试验力：±400kN，幅值波动度不大于±1%FS；
1.3、 作动器最大振幅：±75mm，示值精度20%起±0.5%FS；
1.4、 频率范围：0.1—20Hz；
1.5、 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形；
1.6、 控制方式：变形量、试验力两个回路；
1.7、 具有过载、断裂保护、试验结束自动停机等功能；
1.8、 工作台尺寸：小车中心距为2200mm。小车宽度能保证做不小于180mm宽的板簧试验，能允许反弓150mm。
1.9、 泵站流量：170L/min，系统压力：21MPa，电机功率：75Kw。
1.10、 计数器容量：108
方案描述：
1、 主机：主机为四立柱框架式结构， 400kN伺服直线作动器上置于主机横梁。试验夹具分别安装在底座和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。
2、 作动器：伺服直线作动器是试验机核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器上置在主机横梁，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。
3、 试验附具：针对板弹簧试验特点，试验机附具采用浮动式专用试验附具完成试验。工作台安装在试验机底座，工作台表面安装有导轨，试件的两端通过专用销轴分别与2件移动小车连接。试验过程中，试件通过移动滑车在导轨表面水平方向移动。移动滑车采用滚动轴承支撑。整套附具具有摩擦力小，试件装卸操作方面，可靠性好等特点。
4、恒压伺服泵站：恒压电液伺服泵站是、系列动态电液伺服恒压泵站试验系统产品之一。该系列产品具有使用方便，压力输出稳定，可靠性好、噪音低等特点。该系列产品在研制、开发过程中吸取国际先进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。阀块等关键部件为我公司设计制造，电机、油泵等关键外购件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。
5、全数字单通道伺服控制器：
6、电液伺服动态试验机（系统）控制软件：计算机选用研华工业控制计算机，17寸液晶，打印机选用惠普公司A4激光打印机。7、其他必要配置：
7.1配置弹簧疲劳专用夹具一套（或根据用户使用要求提供专用夹具1套）。
7.2配置用于标定负荷传感器的反力架。
7.3配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
7.4所有液压管件、高压胶管均采用进口产品（恒压伺服泵站至伺服作动器高压胶管标准配置5m），以保证整个系统无渗漏油现象和试验环境的清洁。
