数控机床维修将一般的故障曲线可以概念性地表示数控机床的故障率以及时间之间的关系。因为此曲线的形状呈浴盆形，所以常常被称为“浴盆曲线”。它已经将数控机床的使用期分成了三个阶段，分别为早期故障期、偶发故障期以及损耗的故障期。早期的故障期机床的故障率都是呈现负指数曲线函数变化的规律，开始时，故障率很高，但是随着运转的时间的增加，故障率很快就减小了下来，就进入故障率的恒定阶段了。早期的故障率高的原因有很多，例如设计上的一些缺陷，制造以及安装中的误差，操作以及使用过程中的差错等。数控机床维修经过运转和跑合查明故障的原因，并予以排除，故障率就会逐渐的趋于稳定。这个阶段一般被称为试运转期或者是跑合期。早期的故障期不只是发生在新机床的投入使用的初期阶段，而且还会当机床的零部件经过维修或者是更换，重新投入到使用的时候，也就会出现早期的故障期。偶发的故障期也称为相应的有效故障期，这一阶段的故障率最低而且相对的故障率恒定。一般情况下，这一阶段其实是最不应该发主故障的.因为它是属于产品的最佳工作时期。然而由于使用不当，操作失误或其他意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件设计的安全系数较小，在使用中遇到荷载的上限，就有可能因超负荷而损坏，出现故障。所以，在偶发故障阶段应特别重视合理使用，加强维护保养，避免操作上的失误，尽可能延长机床的有效寿命期。进入损耗故障期后，由于机床零件的正常磨损、化学腐蚀、物理和电气性能变化，以及材料的疲劳等老化过程引起故障率再度上升。对于数控机床如能采用各种诊断技术，掌握零部件的损耗规律，在零部件进入其故障损耗期之前就采取相应的维护或更换措施，便能控制损耗故障的发生，从而延长设备的实际寿命。
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