整机特点:
本机由送纸、印刷、开槽、模切、堆码五大部分组成。
送纸部采用先进的负压吸附后踢式送纸，风量可调。
印刷部采用挂版式版辊，可缩短装版时间。
开槽部电动调整箱高、相位和开槽刀座左右移动，并与压线轮同步。
堆码部前端气动升降，后部光电跟踪，自动上升。
报警系统，保证人员安全。
选装:
电脑控制，触摸屏设定控制，调整相位，自动归零，记忆功能。
主电动机调频控制。
前缘送纸。
送纸部（PAPER FEED UNIT）
采用真空吸附辅助后踢式送纸系统，可视不同纸板尺寸，调整吸力，将纸板吸附
在送纸台上，使纸板平整顺利送入印刷部。
侧档位置电动调整，调整快捷、准确、方便。
送纸上辊包裹耐磨橡胶，并做平衡校正，下送纸辊压花镀硬铬。
设有生产数量设定装置，无需人工计数。
隔张送纸装置（可根据选择连续或隔张送纸）方便大型号纸板印刷。
普通纸箱使用自动归零装置时，试印两张即可调整至正确位置，减少纸板浪费。
有毛刷除尘，可清除纸板面上的杂质，提高印刷品质。
控制面版的功能简明而集中，操作方便。
印刷部（PRINTING UNIT）
采用挂版印刷系统，换版操作方便，并设有脚踏开关，方便挂版。
网纹辊配合送纸系统气压式自动升降装置。（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离）。
印刷滚筒周向调整机构采用行星式齿轮构造。齿轮经多次热处理后精磨齿，齿面硬度达HRC58~60°。
印刷相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360°调整(运转、停止状态下均可调整)。
着墨辊采用高精度硬铬耐磨网纹辊。
橡胶辊采用钢管表面包裹耐磨橡胶，经中高特殊研磨，传墨效果好。
横向位移，左右调整距离共10mm。
模切部（DIE CUTTER UNIT）
模切相位，电脑及电动数显调控。
模切压力间隙电动数显调整。
胶垫辊自动位移机构，延长胶垫使用寿命。
进口快换式胶垫、调换方便、耐磨损。
精密型“设控式”速差补偿系统，确保模切精度。
胶垫研磨修正机构，增加胶垫使用率，降低消耗。
开槽部（SLOTTING UNIT）
压线轮、送纸轮、开槽刀座轴向移动采用滚动直线导轨导向，移动平稳，定位准确。（高档机）。
开槽相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字360°调整（运转、停止状态下均可调整），并有复位功能；并可存储订单。
控制面板装有触摸屏，可控制送纸部、印刷部、开槽部，操作方便。
中刀移动，可生产大型两片式纸箱（特殊订货）。
刀轴、送纸轮轴均经镀硬铬精磨，寿命长。
视用户需要可配打孔装置。
收纸部（STACKING UNIT）
接纸臂可手动或自动操作，设有保险机构，防止接纸臂突然下落，保证操作人员安全。
床台升降强力链条带动。
堆叠高度为1600mm、1800mm、2000mm。
床台随纸板堆高自动调整倾斜高度，升降电机，附刹车功能，床台得以保持固定位置，不会下滑。
气压式抬纸机构，在纸板堆叠到预定高度时，接纸托板自动打开，支座托住纸板。
平面皱纹皮带，防止纸板下滑。
