电镀废水/电镀行业用水设备

电镀废水/电镀行业用水设备（马锦玉18151073719）

1. 生产工艺：电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。

2. 废水来源与分类：来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；车间地坪冲洗废水；
3.废水性质与水质状况：含氰废水：氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；其它重金属废水，主要含铜、镍废水。

电镀废水/电镀行业用水设备
4. 排放标准：经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH =6~9、COD=100mg/L、SS =70mg/L、TCN =0.5mg/L、TCu =0.5mg/L、TNi =1mg/L。
5、设计依据：（一）建设单位提供废水量及水质数据；（二）环保部门对污染治理的指示与要求；（三）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；（四）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；（五）环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。

6、电镀废水处理方案设计原则：采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
7、不同类型电镀废水处理原理：含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。

（一）含氰废水处理原理与反应条件

破氰原理：采用碱性氯化法，分二阶段破氰，

靠前阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：

CN- OCl- H2O——CNCl 2H-

CNCl 2OH-——CNO- Cl- H2O

CN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；

第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：

2CNO- 3ClO- H2O——2CO2 N2 3Cl- 2OH-；

（二）氧化剂的选择与投加量

氧化剂的选择，采用次氯酸钠或液氯；投加量：

靠前阶段 CN-:Cl2=1:3~4

第二阶段 CN-:Cl2=1:4

两阶段合计 CN-:Cl2=1:7~8

反应条件阶段PH值反应时间（分）温度℃余氯mg/L氧化还原电位ORP

不完全氧化10-1110-1515-30300mV

完全氧化710-1515-303-5650mV

电镀废水/电镀行业用水设备

多种金属离子混合废水处理原理与反应条件：含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的较佳PH值，列表如下：

金属离子PH范围残留浓度(mg/L)

Cu2 7-14≤1

Ni2 ≥9≤1

Sn2 5-8≤1

Zn2 9-10.5≤1PH＞10.5再溶解

Fe3 5-12≤1PH＞12再溶解

Al3 5.5-8≤3PH＞8再溶解

通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下，较佳PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量较少为原则来确定。

含氰调节池：调节废水、匀质匀量，使废水均匀稳定的进入后续处理单元，停留时间t=4-6h。
破氰槽：破氰分一级破氰和二级破氰，一级破氰是把氰化物用次氯酸钠氧化为HCNO，二级破氰则把氰化物氧化为二氧化碳和氮气，彻底无害化。
综合废水调节池：收集破氰后废水及其他重金属废水，调节废水、匀质匀量，使废水均匀稳定的进入后续处理单元，停留时间t=4-8h。
混凝反应池：加入中和剂氢氧化钠调节Ph值到8-9，再加入氧化还原剂及助凝剂聚丙烯酰胺与废水中的污染物反应生成固体物质，t=30-60min。
沉淀池：用于沉淀混凝反应池生成的固体物质，t=2-3h，沉淀污泥通过排泥管排出。一般有斜管式、竖流式及辐流式。
砂滤池：内装石英砂等过滤填料，起过滤作用，t=30-60min。
Ph调整池：加入（ H2SO4 或NaOH)回调Ph到7左右，确保Ph。t=30-60min。
清水回用池：收集处理水用于排放或回用，t=2-3h。

本文相关词条解释

废水

含N、S及卤素类的有机废液处理此类废液包含的物质：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。对其可燃性物质，用焚烧法处理。但必须采取措施除去由燃烧而产生的有害气体（如SO2、HCl、NO2等）。对多氯联苯之类物质，因难以燃烧而有一部分直接被排出，要加以注意。对难于燃烧的物质及低浓度的废液，用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。但对氨基酸等易被微生物分解的物质，经用水稀释后，即可排放。含有酸、碱、氧化剂、还原剂及无机盐类的废液处理此类废液包括：含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类，以及过氧化氢、过氧化物等氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。首先，按无机类废液的处理方法，把它分别加以中和。然后，若有机类物质浓度大时，用焚烧法处理（保管好残渣）。能分离出有机层和水层时，将有机层焚烧，对水层或其浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。但是，对其易被微生物分解的物质，用水稀释后，即可排放。此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。含石油、动植物性油脂的废液处理此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。含有机磷的废液处理此类废液包括：含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类，磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。对其浓度高的废液进行焚烧处理（因含难于燃烧的物质多，故可与可燃性物质混合进行焚烧）。对浓度低的废液，经水解或溶剂萃取后，用吸附法进行处理。含酚类物质的废液处理此类废液包含的物质：苯酚、甲酚、萘酚等。对其浓度大的可燃性物质，可用焚烧法处理。而浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法处理。

电镀

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。