气相法白炭黑纳米分散机

一、产品名称概述：气相法白炭黑纳米分散机,气相法白炭黑超细分散机,气相法白炭黑研磨分散机,白炭黑纳米分散机

二、气相法白炭黑的性质及应用

气相白炭黑（学名气相法二氧化硅）是氯硅烷在氢氧焰中高温水解制得的一种无定型粉体材料，平均原生粒径为7-40nm，聚集体粒径为200-300nm，比表面积50-380m²/g，Sio₂含量不小于99.8%；是一种多功能添加剂，广泛用于硅橡胶、涂料、油墨、胶体蓄电池等行业，可起到增稠、触变、消光、防沉等作用。气相法白炭黑有亲水型和疏水型之分，其中疏水型气相法白炭黑是将亲水型白炭黑进行表面处理而得的。

表面未经处理的气相法白炭黑聚集体含有许多的羟基，其中一种是孤立的，未受干扰的自由羟基；另一种是连生的、彼此形成氢键的键合羟基。

白炭黑的比表面积越大，粒径越小，其增稠性越好。不过具体的增稠和触变性能与白炭黑的分散程度有很大关系。白炭黑的粒径小，如果分散不好，增稠性能也不好。

三、白炭黑在液体介质中的分散程度

气相法白炭黑在液体介质中的分散程度是影响其性能的重要因素。良好的分散可以形成疏松的白炭黑网状结构，使体系的粘度增加，起到增稠作用。由于这种网状结构是在白炭黑粒子之间通过氢键结合形成的，所以是可逆的，在机械力作用下，网络可被破坏，从而使体系粘度降低，产生触变性。因此，过度分散将造成白炭黑链状聚集体的严重破碎，影响三维网络结构的形成，从而破坏体系的流变特性。气相法白炭黑在液体介质中的分散程度是由分散强度和分散时间而决定的。

四、气相法白炭黑的分散方法选择

气相法白炭黑由于粒径小、粒子表面能高、聚集严重。因此必须采用适当的分散方法才能达到理想的分散状态。工业上常用的分散设备有高速搅拌机、行星搅拌机、高剪切分散机等。高剪切分散机是气相法白炭黑分散到水中或溶剂中，对于粒径还原要求较高时的理想设备。

但由于白炭黑的高比表面积具有很大的表面能，导致其极易团聚形成团聚体，削弱了补强性能，传统搅拌式打浆法，能耗大，操作周期长、分散效果差，并且成品中仍然有“白点”存在，其“白点”团聚体的平均粒径约有30-60μm，严重影响其质量和性能。

气相法白炭黑在液体介质中的分散受液体介质的性质、白炭黑的浓度、比表面积、分散程度、体系PH值、温度、组分和添加剂等因素影响，在生产中需要综合考虑以上因素，并根据实际需要调整生产工艺和配方，采用合适的设备才能充分发挥气相法白炭黑的性能。

五、超高剪切在白炭黑分散细化中的作用

液态物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。层流效应会引入分散相颗粒或液滴的剪切和拉长变形；湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒和液滴的随意变形和破裂；空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生无数击波，而引起液相的剧烈紊动。

超高速剪切的关键原理是一对相互交错“配合”的定子、转子，由转子的高速旋转，物料被吸入定、转子之间狭窄的剪切“工作带”，由于物料得到超高剪切能，从而达到分散细化的理想效果。

根据多家白炭黑企业经验可知，对于分散过程来说，转子的转速、剪切时间、转子的精密程度是影响分散效果的关键因素。根据激光粒度测试结果分析，超高速剪切技术对于白炭黑聚集体的颗粒分散作用比传统的机械式打浆法在平均粒径上提高了一个数量级；同时，比一般低速剪切均质有更显著的优势，由于白炭黑聚集体得到充分的分散，白炭黑成品中的“白点”已经基本消除。

六、SGN气相法白炭黑分散机特点

1、GMSD2000系列超剪切纳米分散机，采用胶体磨+分散机一体化的结构，二级模块处理，先研磨后分散，打开白炭黑的聚集体，然后再瞬间充分均匀的分散，一般气相法白炭黑分散后，粒径可达DN90小于300nm。

2、GMSD2000系列纳米分散机，主轴转速高达18000rpm，线速度50m/s,具有超高的剪切力，为分散提供了强大的动力基础。

3、GMSD2000系列超高速纳米分散机，采用线性结构，设备产量从小到大，从每小时几升到每小时几吨都能满足，设备线性放大，小型和大型设备效果可保持一致。

七、SGN气相法白炭黑分散机型号表

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