电解隔膜除杂器
产品亮点：
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进口陶瓷
进口优质陶瓷薄膜，其结构致密，能更精准的控制透过离子直径，离子、分子尺寸选择性高，避免除杂过程镀液有效成分的流失
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自动控制
电解室温度过高自动保护
电解室液位过高过低均有停机保护
电磁泵过热保护
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纯钛槽
选用优质钛材制造，焊接工艺先进，无渗漏，不易变形，耐高温及铬酸腐蚀
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杂质残渣清除便利
选用进口轻型陶瓷薄膜组件，重量轻，易于人工操作，去除杂质残渣便利
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移动维护便利
采用优质万向轮，便于移动，配备专用工具组件，便于检修
说明：
电镀硬铬在生产过程中由于工件、挂具、铜排、阳极腐蚀等，造成镀液中铜、铁等金属离子杂质含量升高，导致镀液性能下降甚至镀液报废，从而造成污染和浪费。
本装置可以在任何含铬溶液中清除铜铁等金属离子杂质，包括：装饰铬、硬铬、铬酸塑料粗化液、铬酸镀锌钝化液。它可以用于任何有金属污染物的铬酸镀液，既清洁环保又具有经济实用性
工作原理：
电解隔膜除杂装置利用陶瓷薄膜的特殊孔隙特性，通过电解去除镀液中离子杂质，有效降低三价铬并氧化成六价铬，电镀电压下降，提高电流效率，电镀质量得以改善，延长了电镀液使用寿命。隔膜陶瓷耐强酸，在电镀液中不溶解，内挂阴极，经电解处理时，金属离子杂质如铜、铁等定向渗入隔膜陶瓷桶内，并聚集形成泥渣或沉积在阴极上，而直径比较大的六价铬离子等水化离子一般不能进入隔膜陶瓷桶内，从而达到除去镀液中离子杂质目的。
型号、参数
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型号： A-4P、B-8P
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外型尺寸：
A-4P： 1250×800×800
B-8P 1400×800×800
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总重量：A-4P 230kg、B-8P 260kg
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额定工作电压： 380V频率50Hz±1%
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直流电压15V，A-4P 500A功率8.3KW、B-8P 750A功率12.3KW
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配置四只或八只进口陶瓷隔膜桶，阴、阳极板。
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电解槽液位自动保护和超温断电保护报警装置。
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氟塑料磁力循环泵、钛电解槽。
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本设备接好接地保护通电即可工作。
使用方法
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首次使用，将隔膜陶瓷桶用纯水将内外清洗干净，并在纯水中内外浸泡30分钟以上。然后放入电解槽中指定位置，陶瓷桶中挂阴极不锈钢板，阳极挂入钛电解室，每只隔膜陶瓷桶取电镀液300-500ml加入纯水和15-20ml硫酸适量稀释作电解液，倒入隔膜桶陶瓷桶内，液面略低于桶口，也可以在陶瓷桶内加入镀铬电镀线第一道回收水。
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接好三相电源和接地装置，电压380v 50HZ，将循环泵进口和溢流口接好随机软管，放入电镀槽中，底阀端朝下，电解槽溢流口挂于电镀槽上端，打开注水口阀门并从注水口注满纯水排出空气关闭阀门，开启总电源打开泵开关开启到手动位置，适当调整循环泵入口流量球阀，观察溢流口流量正常溢出后将循环泵开关至自动位置，(泵自动状态是溢流保护控制，液面过高或过低都不工作)出厂均已调试好。
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开启直流电源开关，调整电流，电解时直流电压5V-15V，电流开至总电流80%左右，电解温度高低均可，但不要超过65℃。本机设有温度控制保护装置，温控开关打开时电解槽液温度高于设定温度时将停止工作并发出报警声（参数出厂已设定），温控开关关闭时电解温度不受控制，但温度过高容易损坏电解槽。
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工作后隔膜陶瓷桶内溶液颜色变为深褐色，略有粘稠，中间阴极不锈钢板上会有明显杂质吸附，如杂质较多时，请进行洗刷。并清洗陶瓷桶，重新装入电解水即可，正常工作每2天更换隔膜陶瓷桶内电解液。
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本设备可以与自动线配套实现连续处理，也可以单独使用，实现槽液的分批处理。
注意事项：
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电解隔膜除杂器移动和停置必须保证使用人员的安全和便于操作、维护、巡视、维修。
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电解用隔膜陶瓷桶系高温烧结而成，在安装清洗过程中要注意保护，发现有裂痕或破碎，须将中间阴极板取出，降低电解电流，其余仍可正常工作。
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根据电镀液中杂质多少，可以连续电解，长期使用会造成三价铬降低，关闭电解隔膜除杂质器后，可将电镀槽镀液正常电解产生三价铬即可正常生产。
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本设备设有液位自动控制，电解槽自动温控保护和磁力泵保护装置正常工作时应设置成自动保护状态。
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本设备配备氟塑料循环泵系磁力驱动，不能空转，工作电压交流220v，50Hz，(机箱内有降压装置)，并有过热保护，当电机温度高于75℃时泵将停止工作，首次使用必须人工注水排出空气，正常电解时，请将泵开关至自动状态。
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阴极材料系不锈钢板，应固定在电解槽铜排黑色标记处，阴极下方放入陶瓷桶，阳极系铅锡合金分别固定在电解槽中铜排红色标记处，电解一定周期后要进行清洁处理表面。
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磁力泵蓄水口进水软管应垂直挂在电镀槽中，底阀朝下，泵是否工作正常。电解液是否正常溢出。
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工作时要将电解槽上面盖板拿开，不然铬雾会腐蚀铜排。
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废电解液的处置可按电镀废水处置方式进行处理。
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注意安全，做好接地保护，停机后切断总电源。
