锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程，锅炉除尘器应用前景：随着国家对环保的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训，锅炉除尘器主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
锅炉布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：
1 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
2 观察、监视、维护简单
3 装置的服务寿命为 20 年、小修每年 1 次，大修每 5 年一次。
4 烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉 30%~110%负荷时能正常运行。
5 布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉 80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、
引风机的运行。
6 锅炉布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1 年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近 4 年时，除尘器运行阻力不得超过 1500Pa。
7 除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为 0。
8 应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。
9 锅炉布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于 600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔(必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程;应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作)。
锅炉除尘器改造所具备的特点：
1、清灰的上风：采用目前长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。
2、预收尘机构的上风：不但大大进步,除尘器进口的尘浓度，而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目最多为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
