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_消泡剂

消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种  。

中文名 消泡剂        种        类耐酸消泡剂，耐碱消泡剂等
化学性质        稳定   其他名称           抗泡剂

泡沫

一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。
什么是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。泡沫是一种气体在液体中的分散体系，气
体成为许多气泡被连续相的液体分隔开来，气体是分散相，液体是分散介质。
泡沫是一热力学上的不稳定体系，不可能是稳定的，泡沫的热力学不稳定性，是由于破泡之后体系的液体总表面积大为减少，从而体系能量（自由能）降低甚多的原因。
马兰格尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度。气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散。

消泡

抑泡

长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。
消泡和抑泡是相对的，消泡性能好的产品相对抑泡性能就会差点，在实际应用中，视具体情况而定。
破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。

破泡

相对于泡沫（泡沫聚合体），从空气侧侵入泡中，将泡合一破坏。

抑泡：

从液体侧侵入泡中，将泡合一破坏，令泡沫难以产生。

脱泡：

从气泡的界面侵入泡中，令气泡合一浮出液面。

分类

消泡剂多为液体复配产品，主要分为三类：矿物油类、有机硅类、聚醚类。矿物油类消泡剂通常由载体、活性剂等组成。载体是低表面张力的物质，其作用是承载和稀释，常用载体为水、脂肪醇等；活性剂的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蜡、脂肪族酰胺、脂肪等。有机硅类消泡剂一般包括聚二甲基硅氧烷等。有机硅类消泡剂溶解性较差，在常温下具有消泡速度很快、抑泡较好，但在高温下发生分层、消泡速度较慢、抑泡较差等特点。聚醚类消泡剂包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等。聚醚类消泡剂具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点。例如在果蔬饮料、豆制品、蔗糖等生产过程中就会用到消泡剂 [1] 。

物性

1、消泡快，抑泡性能好。
2、不影响起泡体系的基本性质。
3、扩散性、渗透性好。
4、化学性稳定。
5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

用途

主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。

机理

1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭
该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。
2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭
消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。
3．消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭
泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡作用。
4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭
在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的作用。
5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭
某些能与溶液充分混合的低分子物质，可以使气泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类，不仅可减少表面层的表面活性剂浓度，而且还会溶入表面活性剂吸附层，降低表面活性剂分子间的紧密程度，从而减弱了泡沫的稳定性。
6．电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭
对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用，产生稳定性的起泡液，加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。

组成

（1）活性成份

专业销售消泡剂

作用：破泡、消泡，减小表面张力：
代表物：硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油等。 [2]
（2）乳化剂
作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。
代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。
（3）载体
作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。
代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等
（4）乳化助剂
作用：使乳化效果更好。
代表物：*分散剂：疏水二氧化硅等；*增粘剂：CMC、聚乙烯醚等。

种类

1) 抗泡沫剂；抗泡沫添加剂；消泡剂；antifoaming agent;defoaming agent
2) 防沫剂；消泡剂；antifoaming agent
3) 脱泡剂；消泡剂;defoaming agent;defoamer;air release agent
4) 消泡剂；破泡剂；antifoaming agent;foam breaker;antifoam agent
5) 食品消泡剂；deforming agents for food
6) 纸浆消泡剂；defoaming agent of pulp
7) 食品消泡剂；food antifoaming agents
8) 有机硅消泡剂；silicone defoamer
9) 钻井液消泡剂；defoamer for drilling fluid技术指标

成份

1、天然油脂（即豆油、玉米油等）
优点：来源容易，价格低，使用简单；
缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高。
2、聚醚类消泡剂
种类挺多，主要有以下几种：
a. GP型消泡剂
以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的
GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。
b.GPE型消泡剂即泡敌
在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。
GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。
c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。
3、高碳醇
高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。C7~C9的醇是最有效的消泡剂。
C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。
还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。
磷酸三丁酯（CAS:126-73-8）做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃），极低的水溶性（0.61 25℃，溶剂溶于水），消泡效果显著，但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。
4、硅类
最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。纯粹的聚二甲基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。
有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性，可在5℃-150℃宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性LD250g/Kg鼠，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。在石油工业中，它被大量用于天然气的脱硫，加速油气分离；它还被用于乙二醇的干燥、芳香烃的萃取、沥青的加工、润滑油的脱蜡等装置中控制或抑制气泡。在纺织工业中，它用于染色、精练、上浆等过程中的消泡；在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、涂料、油墨等过程中的消泡；在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程的消泡。可将硅脂涂在锅壁上、出口处或涂在金属网上，进行消泡。将硅脂配成溶液，可用于油相系统消泡。将硅脂加低粘度硅油配成水乳液，可用于多种水相系统消泡。在医学上，通常用于患者术前、X光和胃镜检查前清除脏器或胃内器官的胀气。
消泡剂大致可分两类：一类能消除已产生的气泡，如乙醇等；另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。中国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯
5、聚醚改性硅
结合了聚醚跟有机硅消泡剂二者的优点，具有无毒无害，对菌种无害，添加量极少，是一种高性价比的产品。
聚醚改性有机硅，是在硅氧烷分子中因如聚醚链段制得的聚醚 - 硅氧烷共聚物（简称硅醚共聚物）。聚硅氧烷类消泡剂具有消泡迅速，抑泡时间长和安全无毒等特点，但它难溶于水，耐高温，耐强碱性差，聚醚类消泡剂水溶性好，耐高温，耐强碱性强，但其消泡速度和抑泡时间都不甚理想，通过缩合技术接枝在聚硅氧烷链上引入聚醚链，使之具有二类消泡剂的优点，成为一种性能优良，有广泛应用前景的消泡剂。在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是亲油基，聚醚段是亲水基。聚醚链段中聚环氧乙烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。聚醚端基的基团对硅醚共聚物的性能也有很强的影响。常见的端基有羟基、烷氧基等。调节共聚物中硅氧烷段的相对分子质量，可以使共聚物突出或减弱有机硅的特性。同样，改变聚醚段的相对分子质量，会增加或降低分子中有机硅的比例，对共聚物的性能也会产生影响。聚醚改性有机硅消泡剂很容易在水中乳化，亦称作“自乳化型消泡剂”，在其浊点温度以上时，失去对水的溶解性和机械稳定性，并耐酸、碱和无机盐，可用于苛刻条件下的消泡，广泛用于涤纶织物高温染色工艺、发酵工艺中的消泡。此外，也可用于二乙醇胺脱硫体系的消泡及各种油剂、切削液、不冻液、水性油墨等体系的消泡，也适用于即印刷行业感光树脂制版后，洗掉未固化树脂的消泡，是一种很有代表性、性能优良、用途广泛的有机硅消泡剂。聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，就是因为其不溶于水，较难乳化，聚二甲基硅氧烷比碳链烃表面性能低，因此比通常在纺织业中应用的表面活性剂表面张力更低。单纯的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而迟缓，消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气—水界面上并进入气泡液膜由于其疏水性，与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°,从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开，引起泡沫的局部迅速排液而导致破裂。这样，由于协同作用，两种组成物产生了良好的消泡效果。
6、新型自乳化消泡剂
含特殊改性的聚硅氧烷。具有极好的耐热性和耐酸碱性及化学稳定性，可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
7、聚硅氧烷消泡剂

专业销售消泡剂

聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，就是因为其不溶于水，较难乳化，聚二甲基硅氧烷比碳链烃表面性能低，因此比通常在纺织业中应用的表面活性剂表面张力更低。单纯的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而迟缓，消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气—水界面上并进入气泡液膜由于其疏水性，与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°，从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开，引起泡沫的局部迅速排液而导致破裂，这样，由于协同作用，两种组成物质产生了良好的消泡效果。聚硅氧烷消泡剂由于有优良的消泡效能及其他优点，已在许多领域广泛应用，特别是在纺织物染整加工中，发展尤为迅速，研究发现，以聚二甲基硅氧烷和聚乙烯的共聚物为基材的硅酮乙二醇类消泡剂，由于特殊的溶解性能，在喷射染色和其他纺织物加工中，具有理想的消泡效果。

功能

1、耐碱消泡剂
在高温强碱条件下能迅速消泡，持久抑泡。稳定性好，用量少，效率高，不漂油；广泛应用于造纸蒸煮黑液处理、纺织印染行业中的强碱型精炼剂、强碱条件下清洗剂和其它高温强碱的水相体系消泡。
2、耐酸消泡剂
由脂肪酸酯和脂肪酰胺等物质组成，广泛应用于湿法磷酸、钛白粉生产、硼酸生产及其他强酸体系。
3、高粘性泡沫消泡剂
该品是针对造纸制浆黑液、化学选矿、特种化学反应产生的泡沫，其粘度大、泡沫细密、消除难度大等特点研制而成的一种高效复合型消泡剂。
4、涂料消泡剂
含有多种优质的消泡成分，因而适用面广，它特别适用于消除苯丙胶乳、乙丙胶乳、纯丙胶乳、醋酸乙烯胶乳等体系的泡沫。
5、造纸消泡剂
可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量。泛应用于造纸抄造系统消泡，亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。
6、水泥砂浆消泡剂
可以有效控制水泥砂浆体系内泡沫产生，使混凝土构件更加致密光亮。
7、油田工业消泡剂
可以有效控制油田工业过程中内泡沫产生，提高石油生产效率。
8、清洗用消泡剂
可以有效控制清洗剂产生泡沫。
9、阳离子体系消泡剂
可以有效控制含有阳离子体系泡沫产生，广泛应用于造纸抄造用阳离子松香胶、阳离子型清洗剂，亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。
10、高效发酵消泡剂
克服了普通型有机硅消泡剂耐高温性差、抑泡时间短的缺点；对在发酵罐中上升积累的泡沫能象聚醚一样快速的消除，同时该品拥有聚醚无法比拟的时间抑泡的优点。
11、水处理消泡剂
有机硅消泡剂对水性发泡体系具有很强消泡，抑泡功能，添加量小且使用成本比较低，是水性体系较理想的消泡剂
12、高温消泡剂
耐高温和耐酸碱性强，高剪切下和大范围的PH值（2-14），高温度（300℃）条件下具有稳定性，可用于水性和油性体系消泡，温度越高使用效率越高，效果越好。可用于洗瓶添加剂、油田钻井等各类极端条件下高温强酸碱介质的消泡、抑泡。
13、洗瓶添加剂消泡剂
耐高温和耐强碱性强，能适应洗瓶添加剂的高温、强碱使用条件。

常识

泡沫（foam）是一种普遍的自然现象，对于我们大家来说，也许并不陌生。如在日常生活中烧饭、下饺子、煮面条，稍不留神，就能因泡沫而溢锅；在儿时玩的吹泡泡，吹出五彩缤纷的泡沫，漫天飘浮；在急速倒入杯中的啤酒所溢出的泡沫；在海水拍岸，击打在海岸边礁石所形成的壮观的泡沫；还有在人们洗涤衣物时，常见的肥皂、洗衣粉水液泡沫；沐浴露、洗发香波所产生的泡沫更是再熟悉不过的了。
例如消防队员巧妙地利用泡沫扑灭一些火灾，点心师傅利用泡沫现象（作用）为我们制出了可口的面包、蛋糕和松糕，炎炎夏日里喝上一瓶汽水或啤酒多么地解渴，这都是泡沫的作用。又诸如泡沫浮选、泡沫冶金、泡沫印染、泡沫印花、泡沫塑料……

危害

1、生产能力受到大大的限制：如各种生物发酵（啤酒生产、酒精制造、医药上各大抗生素的生产……）中各种发酵罐反应釜蒸煮罐等设备，为了防止泡沫的出现，防止漫溢损失，投料系数要大打折扣，有时达不到30%。
2、造成原料和产品的浪费：由于泡沫的原因，能够造成有用或贵重原料因漫溢而损失，由此产生的浪费就不言而喻。如造纸厂、糖厂饱充工序、纺织厂的织造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。
3、延长了反应周期：由于化学反应产物中包括有气体、液体，泡沫会造成气体滞留，延长了反应周期，不必要地多消耗了动力。又如果酒发酵由于泡沫存在使反应过度而变味……。
4、影响产品品质：纺织工业中的染色、印花以及水性涂料工艺过程中，由于气泡的滞留，导致成品布上斑痕、疵点；纸浆浆液的泡沫除了给环境卫生、工人健康造成危害，成品纸也会出现许多孔洞，造成产品质量严重下降。
5、不利于准确计量：工业过程中，由于泡沫的存在，干扰液面计的测量准确，造成测量失误，液体中由于泡沫的存在，使得液体密度发生较大波动，往往还能引起反应釜吸收塔蒸馏塔液位虚高，致使操作失去平衡，甚至发生事故。
6、污染环境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然会污染生产环境及其周围环境，有的甚至造成重大事故。如：美国某炼油厂因渣油泡沫漫溢，引起重大火灾，损失惨重，这里不仅是造成浪费，而且使人的生命财产都招致严重损失。
此外，还有染色上的高温喷染、溢流染色等新技术的应用，如不解决泡沫的问题，是无法实现的。又如现在十分普及的洗衣机，若不是解决洗衣粉、洗涤剂的无泡、低泡问题，那么洗衣机也就不能够如此地普及应用。以上这些还远远不是泡沫危害的全部，但足以见到它的严重性。
总之，泡沫的存在，影响着国民经济各个部门、方方面面，若不能很好地加以解决，可以毫不夸张的说，“泡沫”将成为我们的拦路虎，成为某些过程的“瓶颈”。令人欣慰的是，对于泡沫的消除，我们已有良策.

测试

测试方法A( 喷射试验）：该方法是对于消泡和抑泡效果的定性评估
用空气喷射专用起泡溶液产生气泡。通过测试特定喷射时间后的泡沫高度以及泡沫消除时间来评估材料的“消泡效率”。
测试方法B：抑泡性能测试（手腕摇动方法） 该方法是测试消泡性能的相对方法
定量的样品加入到表面活性剂溶液中。摇动该混合液，记录泡沫消除所需要的时间（秒计算）。
测试方法C(循环泵测试） :该方法是在搅拌、乳化和剪切作用的动态状态下，测试抑泡性能的量化评估当溶液在闭合回路中循环流动时，测定达到一定泡沫高度所需要的时间来评估消泡效率。
测试方法D：使用密度计测量泡液混合体密度，以该密度值与搅拌前起泡液密度之差代表起泡量，密度差越大，说明泡液混合体中的含气量越高，则起泡力越大，以密度差占搅拌前起泡液密度的百分率代表起泡率；测试加入消泡剂后的浆起泡量，与空白浆起泡量之差就是抑泡量，再与空白浆起泡量对比得到消泡剂的抑泡率。
针对消泡剂的一些实用性测试 [3]
消泡剂的功效必须先在实验室测定。未经进一步的测试就把实验室的试验结果转换到生产规模应用是不可取的。我们在工作中研究出的测试方法，结合了涂料制造和施工过程的条件，对消泡剂的功郊评价是可行的。
根据施工情况的不同（如刷涂、喷涂、浸涂、印刷等），可分别选择不同的测试方法。
1、搅拌试验对于我们使用者而言,最简单的测试方法是搅拌试验。在一定的条件下，用一片涡轮叶片把空气渗进有消泡剂的待测涂料体系中。
在搅拌之后，即刻把物料倒入带标线刻度的测量瓶中，然后称重，通过重量的差异比较，判定体系中渗入空气的量，从而推断出消泡剂的效果。该试验也显示体系中含有多少以球状气泡形式存在的空气量。另一个试验方法是用于检测宏泡的数量。在一定条件下，将空气渗入至体系中，再通过量筒量度相同重量材料的高度，评价消泡剂的效果。该方法可以指导我们在实际工作中选定混合容器的容量比。许多消泡剂也会引发漆膜表面缺陷，如缩孔等，它与泡沫问题一样，是我们所有的油墨生产者不愿意看到的，这也只能通过批量使用前，大量和面广地进行实验和试验。
2、流涂试验流涂试验，可以被用来评价消泡剂与被试验的涂料体系的相容性和消泡效果。把经过搅拌试验的试样立即浇到一块聚酯膜上。
聚酯膜要事先放在垂直成25度倾角的框架上。仔细观察流涂试片，上面是否有显示带入的气泡。该方法还可以通过观察干膜来评价消泡剂的脱泡效果。在某些情况下，经过搅拌试验和流涂试验筛选出的消泡剂极其添加量，对那些表面不是很光滑，且含有空气的底材是不足以说明问题和给予评价的。决定最佳的消泡剂用量时，要充分考虑到产品的最终用途。
3、辊涂试验辊涂试验的方法十分接近涂料实际的施工条件，以致能区别出不同的消泡剂所起的作用。甚至可以试验出其添加量。
在做辊涂试验的时候，用一个多孔海绵做护垫的滚子，把40克油漆涂在没有吸附性的底材上，可以是专用的试验卡，也可以是其他标准化的试验卡纸，总涂覆面积为500cm2，每次试验之前，要用等量的水弄湿滚轮，以保证每次试验的重现性。湿膜涂布率约为300 g/m2。涂膜干燥后，再比较实验卡纸，评价试板的表面缺陷情况。如果在标准光源中，将试板进行背光检查，仔细观察表现为光点的气泡，这就更加容易区分消泡剂的优劣性能。上述的搅拌试验、流涂试验和辊涂试验，都有助于测试消泡剂的效果和性能，以此来确定最佳的适合产品的消泡剂品种和用量，借以满足诸如底材、体系、印刷或施工条件等综合因素对消泡剂的要求。

有机硅

使用注意：
在使用或采样前需要充分搅匀乳液。
水包油型乳液可任意稀释，但同时乳液的稳定性也会因此急剧下降，如发生分层等。
稀释时请将水加入消泡剂中并缓慢搅拌。
由于乳液在原始浓度下稳定性最好，所以稀释后的乳液必须在短期内用完。
乳液对霜冻和温度高于40°C都很敏感而易遭到破坏。
防止霜冻！已经冻住的乳液可以小心地去霜冻，但在进一步使用前必须作检测。
长时间强烈振荡或强烈剪切（如使用机械泵，均质机等）或搅拌会破坏乳液的稳定性。
提高乳液的粘度或添加增稠剂可以提高乳液的稳定性。
特性和用途
机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性，可在－5℃～－150℃宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。

选择

选择消泡剂要符合以下几点：
1、在起泡液中不溶或难溶
为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.5-3范围，作用才最好。
2、表面张力低于起泡液。
只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。
3、与起泡液有一定程度的亲和性。
由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解；过疏又难于分散。只有亲疏适宜，效力才会好。
4、与起泡液不发生化学反应。
消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。
5、挥发性小，作用时间长。
首先要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择出消泡剂，比较添加量，在参考价格，可得出最适用最经济的消泡剂产品。

配方

一）消泡剂配方-1
1、乳液型消泡剂
【配方】质量份
C4-8醇胺 15.5 烃化油 45 C10-18脂肪酸 27.5 助消泡剂 7 分散剂 4.7 水适量
【制法】
(1) 将烃化油、C4-8醇胺与消泡剂和分散剂混合。在70-150℃的温度条件下酯化30-150min;
(2) 将酯化产物（1）与助消泡剂和分散剂混合，在20-80℃条件下加入水混合乳化1-4小时，即可得成品。
【用途】该品能消除泡沫，可用于不适用有机硅的场合，广泛适用于造纸、清洗、印染、发酵等不同行业，特别是橡塑工业的聚合、凝聚、脱气工序中的消泡、抑泡。
【特性】该品，制法简单，反应条件温和，易于操作；消泡速度快，抑泡能力强，对应用于橡塑体系的多种发泡剂如拉开粉、十二烷基苯磺酸钠、松香皂、萘磺酸甲醛缩合物等均有良好的消抑泡效果；对橡塑聚合体系无不良影响，不影响最终橡胶、树脂产品的性能；反应过程无副产物和三废产生，不污染环境。
2、有机硅消泡剂
【配方】质量份
甲基硅氧烷油 10 三聚磷酸钠 10 食盐 70 甘露醇 5 二氧化硅 2
【制法】
（1）在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀；
（2）将粉碎的三聚磷酸钠、甘露醇、食盐等混合，与混合物（1）充分搅匀，即可得白色粉末状成品。
【用途】该品用于消除泡沫，广泛适用于抗生素、味精生产中的发酵，豆制品制作，糖蜜蒸煮，印染，制浆造纸，石油化工，油漆涂料和洗涤剂等生产过程中。
【特性】该品应用范围广，消泡效果好；成品为固体粉末，稳定性良好，便于运输、保存；无毒、无副作用，使用安全方便。
3、复合型消泡剂
【配方】质量份
单硬脂酸甘油酯 60 米糠油 4 聚醚类化合物 6 轻质碳酸钙 30
【制法】
（1）将单硬脂酸甘油酯投入特制的反应釜内升温便之熔融；
（2）待熔融后，边搅拌边升温，在100-150℃条件下投入米糠油及聚醚类化合物进行复合；
（3）在高速搅拌的情况下，投入轻质碳酸钙，分散均匀后，仃止搅拌，保持釜内一定温度，出料、制片；
（4）将片状物放入颗粒机，按规定目数进行造粒即可得成品。
【用途】该品可用于豆制品、乳制品及饮料行业的加工过程中。
【特性】该品性能稳定可靠，综合消泡效果好，白度纯正，不会吸潮结块；持水性好，消泡剂的耗量为干黄豆的0.3%时，可提高豆制品的产量7%以上；清洁卫生，使用方便，用后能改善豆制品的质量。
4、高效消泡剂
【配方】质量份
聚氧丙基聚氧乙基甘油醚 57.1 C10-18脂肪酸 12.5 助消泡剂 29.4 分散剂 0.7
【制法】
（1）将聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氧乙基甘油醚与C10-18脂肪酸放入反应釜内，在常压下进行搅拌，温度控制在90-150℃，时间控制在20-90min，完成酯化反应；
（2）将酯化反应产物（1）降温至50℃左右，分别加入助消泡剂、分散剂，在40-50℃条件下搅拌30-60min，即可得到pH值5-7、密度0.8-1的无色至黄色液体产品。
【用途】该品是应用于水介质的高效消泡剂。
【特性】该品性能优良，消泡速度快、抑泡能力强，且乃是少；制法简单，产品收率高，没有副产物和三废产生，有利于环境保护。
5、强力消泡剂
【配方】质量份
硬脂酸 0.5 聚氧丙基聚氧乙基甘油醚 99 二甲基硅油 0.5
【制法】将硬脂酸、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚和/或聚氧丙基甘油醚置于容器中，在搅拌条件下加热便之液相温度超过70℃以便将硬脂酸熔化，当硬脂酸全部熔化后再加入二甲基硅油，搅拌20-30min，即可得到半透明液体成品。
【用途】该品是用于油水介质的泡沫抑制物，广泛适用于食品、医药、及其他工业。
【特性】该品性能优良，表面活性大，表面张力小，对水的接触角大，消泡能力强，抑泡时间长；化学稳定性高，耐温、抗氧化，不易挥发，不易与起泡介质发生化学反应；无毒副作用，对人体健康无害；使用安全方便且用量少。
6、豆制品用消泡剂
【配方】质量份
米糠油 82 大豆磷脂 5 山梨糖醇酐脂肪酸酯 6 固体粉末 5 硅油 1.8
【制法】将以上各原料经加热、搅拌混合即可制得成品。
【用途】该品可用于消除或抑制豆制品加工中产生的泡沫，也可适用于其他（P199）产品加工业、医药制造、印染、造纸、化工等方面。
【特性】该品消泡效率高，效果好，在豆制品加工中，对于生浆、熟浆都有优异的消泡效果；使用方便，稳定性好在贮存过程中不易酸败。
（二）消泡剂配方-2
1、新型消泡剂
美国Virkler公司推出了新有机硅消泡剂Virco HCS-194，它对高浓度的盐和苛性的稳定。据公司推荐，它可用于活性和直接染料染色、漂白和苛化处理而无硅斑的危险。它为白色乳化液，易于处理，非离子性，与各种化学体系有最大的相容性。周宏湘摘译自ADR，1994/3；65，原载：染整科技1995/12；62
2、大豆卵磷脂制取豆浆消泡剂
将92份甘油硬化棕榈油脂肪酸酯、4.2份大豆卵磷脂、0.8份硅氧烷树脂及3份磷酸钙粉混合，搅匀，得成品。
该品具有优良的消泡性质，在豆浆中加入相当于大豆量6%的该品，当豆浆煮沸后，10秒钟内即可消泡。
3、织物喷射染色用消泡剂
这种消泡剂中含有聚（甲基）丙烯酸酯、乳化剂和非极性溶剂，具有耐碱性，用于织物喷射染色浴的消泡。
配方（份）：
丙烯酸丁酯 900
马来酸异辛酯 900
异十六醇 1493
乙氧基化二甲基硅氧烷 268
油酸 134
氧化苯乙烯/异十三醇聚氧乙烯醚（9) 134
制法：先将丙烯酸丁酯与马来酸异辛酯制得共聚物，再与异十六醇混合，加乙氧基化二甲基硅氧烷、油酸，最后加氧化苯乙烯/异十三醇聚氧乙烯醚（9）加合物，制得织物喷射染色浴用消泡剂。