产品概述
一体化预制泵站(以下简称泵站)是提升污水、雨水、饮用水、废水等提升排水的装备，由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。泵站系列产品具有工期短、安装方便、体积小、效率高、智能化网络化等现代产品特点,与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上、产品质量可靠,是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
基本参数
流量范围:5~3600m3/h
电机功率:0.37~160kW
泵的数量:1~4台
环境温度:-40℃~40℃
允许介质:雨水、生活污水、废水等，以及其他不含磨损性杂质或长纤维杂质的，且对水泵兀化学或机械腐蚀的介质，温度为0℃~20℃。
■ 产品特点
按需定制:每一套泵站都是根据客户提供的参数设计,以保证泵站的运行工况满足使用要求。
设计先进:采用国际最领先的CFD流场计算,使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
工控设计:根据用户需要可采用施耐德电气,触摸屏设计,含通讯RS485接口。泵站具备手动控制、自动控制和远程检测功能,不同控制方式之间可以自由切换。
新型材质:泵站简体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成,全自动化控制连续缠绕成型,确保厚度均匀并达到设计的刚度,质量稳定优良。
配件标准:所有配件都在工厂内设计、制造完成,包括压力管路、检修平台、进出水管等,出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性
高度集成:泵站作为一体化设备,成套提供:泵站简体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。
外形美观:泵站全部埋于地下,地面只留有检修孔和控制箱,也可选配景观式管理房置于地上,与周围环境相协调。
成本节约:泵站为成套供应,所有内部安装调试工作在工厂内完成,现场只需将泵站整体安装,极大地减少了土建施工周期和工程成本,降低了业主的整体投资
使用寿命:泵站简体材质为玻璃钢,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,无需维护保养,正常使用寿命可达30年以上。
检修方便:水泵和提篮格栅全部配有导轨,检修时可以快速的拆除和安装。
功能扩展:预留通讯接口,方便客户集中化管理。
■型号说明
示例1:泵站直径3m，泵站高度6m，水泵数S2台（一用一备），管路材质（SS不锈钢304)，水泵型号 (无堵塞泵系列A)，格栅型式（提篮格栅系列B)的预制泵站标记为：QYBZ-3-6-2-SS-A-B。
示例2:泵站直径3.8m，泵站高度10m，水泵数量3台（两用一备），管路材质（SSL不锈钢316)，水泵型号 (切割泵系列B )，格栅型式（粉碎格栅系列C >的预制泵站标记为：QYBZ-3.8-10-3-SSL-B-C。
■术语定义
◎—体化预制泵站：将泵、管道、控制系统、格栅过滤系统、照明系统、维修平台和通风系统等集成为一体，并在工厂预制生产，用于提升和输送水介质的泵站。
◎顶盖：由边盖和可开启的泵站盖板组成。
◎筒体：预制泵站的筒体部分。
◎底座：与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。
◎提篮式格栅：配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮。
◎粉碎式格栅：由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅。
◎自动耦合系统：潜水泵设备出水接□与出水管道之间自动对接的快装系统。
◎照明系统：满足夜间或光线不足的情况下对泵站的维护与维修的需要。
◎重力管网：一般同压力管道相区别，就是依靠流体自身重力作为动力的管网。
◎压力管网：压力管道则借助外力，如水泵，气压罐等设备驱动液体流动的管网。
■环境工作条件
◎环境温度宜为-40℃ ~ 40℃ 。
◎相对湿度宜为25% ~ 85%,无水珠凝露。
◎泵站输送的水介质应符合下列规定：
温度宜为0℃ ~20℃ ；
PH值宜为4~10；(超范围使用应在订货时提出 )
输送介质中的颗粒最大直径应小于所选配水泵的通径。
◎电源：380V ( ±10% ) , 3相五线制，50Hz ( ±5% )；
220V( ± 10% )，单相，50Hz ( ±5% )。
◎振动：<0.5g，振动频率10Hz~50Hz最大振动加速不应超过5m/S²。
设备运行地点一般应用于无导电或爆炸性尘埃（用于环境有要求的场合请在订货时提出，可以配置防爆潜水泵（Exdl、ExdllAT4、ExdllBT4、ExdllCT4)或防爆控制柜，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。
■运行原理
重力管网的泵站宜采用液位自动控制；泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输送的管网的泵站应采用液位自动控制，现行的大部分场合多是这种控制。即当水位逐渐升高时，液位浮球也随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵 ） 时一台水泵开始运行，水位下降，到最低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交替运行；此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到低水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程。
■设备控制
◎硬件：泵站采用先进的可编程控制器PLC结合性能优异的触摸屏，组合多台泵柔性组合而成的全自动排水提升泵站，根据检测水位进行自动调节单泵或多泵运行以满足排水的需要，整个系统始终保持在高效节能的最佳状态。控制系统程序采用模块化设计。
◎控制器（选件）：具有极高的性价比，在小型自动化系统能充分发挥其强大功能，可以扩展数字量及模拟 跫的模块，能连接触摸屏，负责处理系统所有的逻辑切换及运行，故障等显示以及自动运行。
◎BA接口（选件）：泵站控制系统提供的标准信号有所有水泵的运行信号，故障信号、手/自动信号（都是干接点）及液位信号输出（4~20mA)，系统提供标准的总的启停/停止信号（24VDC或24VAC继电器>。
◎软件：通过传感器输送标准的4~20mA信号，可以实现台水泵的全自动控制。
◎手动-停止-自动三种工作模式：每台水泵都有手动-停止-自动三种工作模式，手动时可以启动每台水泵，停止时水泵不会运行。
■性能参数说明
◎泵站使用的泵的扬程没有推荐，根据客户需求；
◎泵站使用的泵的数量只是推荐了常用的2台水泵（至少2台），可以同时启动；3~4台泵时根据客户需求选型；
◎泵站的直径与高度不是关键，主要是泵站的有效容积，可以根据客户的实际需要修改；
◎根据国家有关排水泵站的设计要求综合考虑，有效容积的计算需基于最大和最小流费的需求。启泵和停泵液位之间的有效容积应根据最多每小时启停6~7次数确定。启动水位需考虑水泵运行条件。所以，泵站的有效容积只和配套水泵的启停次数和泵站的设计流量有关。有效容积不必拘泥于最大一台泵5分钟的流里，而只要符合公式即可，这也是一体化泵站与传统泵站的区别，有效容积小，减少投资。
式中：VEff-泵站有效容积（m³）；QP-泵站最大一台泵的泵输送流量（m³/h；Zmax-水泵每小时最大启停次数
※应定期检查控制柜防水、防潮等。
※应每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。机电设备、管配件每年应进行一次除锈、油漆等处理。水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%，泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
※泵站配套提篮格栅，应根据进水水质的实际情况，定期进行提升和清理。
※泵站配套粉碎格栅应定期更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片。
※应定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。
※应定期进行备品备件的更换。
※每年或特殊要求时，应停泉站进行集中检修。
※为保证泵站使用寿命，泵站应定期进行大修。
※在日常运行中应对泵站巡视检查的内容符合下列规定：
1. 水泵的运行电流、电压是否正常；
2. 水泵的运行噪声及振动是否正常；
3. 泵站的出水量是否正常；
4. 泵站内的液位控制是否正常；
5. 提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理；
6. 泵站液面上是否漂浮着大量的漂浮物，否则要进行清理；
7. 定期紧固检查控制柜内的电缆接线端子，如发现存在发热变色的情况则进行相应的处理。
※在日常的操作运行工作安全注意事项应包含下列规定：
1. 泵站外部要架设护栏、放置警示标志和警示牌警告非工作人员不得进入泵站区域，以免发生人身伤害事故；
2. 泵站的上的顶盖应上锁，防止外人打开进入破坏；
3. 在日常的维护操作过程中如涉电气的操作，则必须由持有电气操作资格证的人员方可进行操作；
4. 在日常的维护操作过程中人员如进入泵站内，必须遵守《下井（池）作业安全规程》；
5. 在日常的维护操作过程中应携带相关的安全用品及劳动保护用品，如安全带，安全帽等；
6. 进入泵站筒体内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验，合格后方可使用。
