不锈钢屏风经过喷涂后表面尺寸精度和表面粗糙度通常达不到技术要求，因此，在喷涂后应进行机械加工。另外，为了改善涂层品质，（如提高结合力、气密性等）有时在喷涂后还要进行机械的、化学的处理以及热处理。
1.精加工：是为了使喷涂零件的尺寸精度和表面粗糙度达到设计要求。精加工可采用车削和磨削。（1）车削加工：当涂层硬度较低，且加工余量较大时，采用车削。
（2）磨削加工：涂层硬度较高和加工余量较小时宜采用磨削。要想获得较好的磨削质量，并有较高的生产率和低的加工成本，必须选用合适的砂轮和磨削规范。此外，还要求磨床有足够的刚度。
由于涂层的多孔性，磨削时产生的磨粒会嵌入孔隙，在不锈钢屏风使用过程中，这些磨粒会使工作面受到严重损伤。如果喷涂层采用石蜡封孔处理后再精磨，它既可密封孔隙防止磨粒嵌入污染涂层，又可作为切削润滑剂。
2.改善涂层品质的后处理：喷涂后采用不同处理方法可提高涂层的各种性能。
（1）提高气密性：涂层的多孔性对于耐磨性和隔热性是有利的，但对于耐蚀性以及强度是不利的。为了提高气密性，需要采取部分或全部堵塞孔隙的特殊处理。除车削、磨削和抛光能在不同程度上提高致密度和气密性外，还可采用喷丸、旋光、浸润等方法。
（2）提高与基体和结合力：采用高频加热能使钢涂层与基体的结合强度提高1.3倍左右。在普通炉中加热至324℃保温1小时也能提高1.3倍，加热到900℃保温1小时，提高3.5倍。但若在延长加热时间，其效果反而下降。
（3）提高抗热性：钢件喷铝（0.2至0.3mm）后，涂上一层水玻璃，撒上细石英粉，烘干后在涂第二层水玻璃，这样2至3层水玻璃，能防止加热时氧化。加热到600至1000摄氏度保温3至5小时，能使铝扩散到钢中，形成铁铝合金，其表面因氧化而含有A12O8晶体，能耐900℃以上的高温，可以延长高温下的寿命。这对节省昂贵的耐热合金有着重大的经济价值。
（4）提高减摩性：在切削加工前于80至100℃的油中浸润0.5至1小时，可以提高钢涂层的减摩性，对于有色金属锌、铝、黄铜等涂层可改善其切削加工性能。
