布袋内部的笼架用来支撑布袋，防止布袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘布袋的滤料就是合成纤维，自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形布袋。根据烟气性质，选择出适合于应用前提的滤料。通常在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
耐高温布袋除尘器经过多年发展，目前布袋收尘器已经完善成熟，并在大型火力电厂中得到了非常广泛的应用。本文探索了布袋除尘器在制糖行业锅炉中的发展和应用情况，并以2套75t/h锅炉的应用实例说明对其选型和应用的几个要点。耐高温布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。耐高温布袋除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行除尘器生产厂家。
高温布袋选择步骤：
1、先了解要处理的烟气温度：滤袋作为布袋除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。2、了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用布袋除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。
3、第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式：S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积Q：系统处理风量V：过滤风速
4、知道了以上几点，您是不是对本单位所要订购的除尘器心中有了一定的数呢。至于除尘器的结构布局、滤袋的规格、数量、脉冲阀的形式、个数都是除尘器生产厂家工程式师的事了，您只需按您上面所得的参数和要求的除尘效果验收就可以了。
高温烟气对常温除尘滤袋的损坏情况如下：
（1）高温收缩
高温烟气对除尘布袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使除尘布袋在长度方向上尺寸变短，除尘布袋袋底紧托着骨架并受力而损坏。如果除尘布袋纬向热收缩过大，将使除尘布袋在径向尺寸变小，除尘布袋会紧紧箍在骨架上，甚至无法抽出骨架。从而使除尘布袋一直处于受力状态，造成除尘布袋的收缩变形、变硬、变脆，加快强度耗损、减短除尘布袋寿命。由于除尘布袋变形后会紧紧箍在骨架上，在清灰时除尘布袋难以变形而不利于喷吹清灰，导致除尘布袋阻力居高不下。
（2）高温烧毁
高温对除尘布袋的损害是致命的。如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使除尘布袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃除尘布袋表面的煤粉，导致整台除尘器的除尘布袋及骨架全部被烧毁。除尘布袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。
（3）火星烧穿
除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘布袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是除尘布袋表面粉尘层较薄时，火星就会将除尘布袋烧穿，形成不规则的圆洞。但当除尘布袋表面粉尘层较厚时，火星不会将除尘布袋直接烧穿，而会造成除尘布袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
泊头市顺祥环保设备有限公司（http://www.btsxhb8.com）为了准确无误地向用户提供的环保产品，针对用户提供的各种原始参数，在设计上采取"量体裁衣"一对一设计；以满足用户提出的除尘要求。公司有布袋除尘设备、袋式除尘器、单机脉冲除尘设备、电除尘器等150种。目前，在市场激烈竞争的形势下，我们在不断的提高产品的质量，我们将以新的企业形象，真诚的服务标准，来迎接新世纪的挑战。
