使用环境条件如下：
a、海拔高度不超过1000M。
b、环境温度不高于+40℃不低于-30℃。
c、相对湿度不大于90%（+25℃）时；
1.2 隔离开关不适用于：
a、安装场所应无严重影响开关绝缘和导电能力的气体、蒸汽、化学性沉积、盐雾、灰尘、污垢及其他爆炸性、侵蚀性物质。
b、安装场所应无频繁的剧烈振动。
二、技术参数
隔离开关主要技术参数列于表1中：
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表1 |
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开关型号 |
额定电压KV |
最大工作电压KV |
额定电流A |
动稳定电流KA（峰值） |
4秒热稳定电流KA（有效值） |
|
GN19-10/400/12.5 |
10 |
11.5 |
400 |
31.5 |
31.5 |
|
"630/20 |
10 |
11.5 |
630 |
50 |
20 |
|
"1000-31.5 |
10 |
11.5 |
1000 |
80 |
31.5 |
|
"1250-40 |
10 |
11.5 |
1250 |
100 |
40 |
|
GN19-10C1/400-12.5 |
10 |
11.5 |
400 |
31.5 |
31.5 |
|
"630/20 |
10 |
11.5 |
630 |
50 |
20 |
|
"1000-31.5 |
10 |
11.5 |
1000 |
80 |
31.5 |
|
"1250-40 |
10 |
11.5 |
1250 |
100 |
40 |
| GN19-10C2/400-12.5 |
10 |
11.5 |
400 |
31.5 |
31.5 |
|
"630/20 |
10 |
11.5 |
630 |
50 |
20 |
|
"1000-31.5 |
10 |
11.5 |
1000 |
80 |
31.5 |
|
"1250-40 |
10 |
11.5 |
1250 |
100 |
40 |
| GN19-10C3/400-12.5 |
10 |
11.5 |
400 |
31.5 |
31.5 |
|
"630/20 |
10 |
11.5 |
630 |
5 |
20 |
|
"1000-31.5 |
10 |
11.5 |
1000 |
80 |
31.5 |
|
"1250-40 |
10 |
11.5 |
1250 |
100 |
注：GN19-10型为平装型，GN19-10C型为穿墙型（带套管） |
C2--开断在套管侧
C3--两侧均为套管
三、主要结构
GN19-10/400、630、1000、1250型隔离开关的每相导电部分通过两个支柱绝缘子固定在底架上，（GN19-10C/400、630、1000、1250型号，分为C1、C2一侧为支住绝缘子，另一侧为套管；C3两侧为套管）本相平行安装。导电部分由触刀和静触头组成，每机触刀中间均连有拉杆绝缘子，拉杆绝缘子与安装在底架上的主轴相连，主轴通过拐臂与连杆和CS16-1（T）型操动机构相连，操动机构上借连动杆（用户自备）接至辅助开关一起连动。
导电部分主要由触刀与静触头组成，静触头装在两端的支柱绝缘子上，每相触刀由两片槽形铜片组成，它不仅增大了触刀散热面积，对降低温升有利，而且提高了触刀的机械强度，使开关的动稳定性提高，触刀一端通过轴销（螺栓）安装在静触头上，其接触触刀的另一端与静触头系可分连接，而触刀接触压力靠两端接触弹簧来维持。
GN19-10/1000 1250及GN19-10/1000 1250在接触处安装有磁锁压板，加磁锁板的目的是：当短路电流通过时加强了两槽形触刀之间的吸引力，亦增加了接触处的接触压力，因而提高了开关触头的动稳定性。400 630安隔离开关极限通过电流较小，刀片距离较近，因此结构上没有加磁锁板。
底架装配：由底架主轴、限值板（停档）组成，限位板主要用来保证导电触刀“分”“合”时得到所要求的终点位置。
四、安装与调整
4.1 安装前的准备工作
4.1.1 打开包装箱,按照“装箱清单”检查产品备件及随附技术是否齐全，检查产品在运输、保管过程中有无损伤。
4.1.2 清除产品内的灰尘，污物，他细擦试绝缘子及底架上接地部分表面。
4.1.3 在所有机构摩擦部分涂工业凡士林油。
4.2 隔离开关安装高度一般为2.5-6米（隔离开关转轴至地面间距离），操动机构的安装位置，手柄支点至地面距离为1-1.3米。
4.3 隔离开关与操动机构可以垂直，水平或倾斜安装在开关柜内或墙上，可参看七、八、九、十几种典型安装图例。
4.4 确定隔离开关的安装位置时，应注意开关在分合闸时，其带电部分对地的绝缘距离应不小于100mm。
4.5 安装后SC6-1（T）型操动梦见手柄的转动角度应与GN19-10、GN19-10C型隔离开关“分”“合”时主轴转动的角度相配合，调整过程下列方式进行。
4.5.1 连接隔离开关的操动机构的连杆：连杆用推杆、夹叉和20mm水煤气管组成（用户自备），杆的一端与夹叉焊接，另一端与推杆的螺杆焊接，夹叉拧在螺杆上，管长由操动机构与隔离开关的相对位置确定。如果机构输出臂与隔离开关主轴上的拐臂不在同一平面上时，可以移动拐臂在主轴上的位置。如仍然达不到要求，可以将连杆弯曲之，同时可以调节螺栓的长短，使机构与开关达到正确的连接。连杆焊接图见图（一）。
4.5.2 根据调整要求确定隔离开关主轴上拐臂的初始角度，然后钻孔打入定位销，固定拐臂。
4.5.3 GS6-1（T）型手动机构从合闸到分闸位置，隔离开关主轴上停挡的开始和终止位置相应地碰在底架的角钢面上（此时主轴转动角度为70℃），可利用调节机构中扇形板的不同连接孔，来达到上述目的。
4.6 隔离开关调整后进行3-5次操作，不允许有卡住或其它妨碛其动作的不正常现象。
4.7 操作时操动机构手柄向上时，隔离开关应为闭合位置，手柄向下时应为打开位置，在分合位置时，机构定位销应可靠地锁住手柄，以免误操作。
4.8 隔离开关分闸后同一极断口的最短距离不得小于150mm。
4.9 按图七、九在辅助开关动作不符合要求时可调节连、动臂上孔的位置，使辅助开关的触头准确闭合，即使操动机构达到分闸位置时，辅助开关的常分触头应在闭合位置。
4.10 辅助开关指示隔离开关分闸的信号应在隔离开关的触刀通过其全部行程的15%以后方可给出，指示隔离开关合闸的信号应在隔离开关的触刀与静触头以后方可给出。
4.11 触刀与静触头的接触应良好，压力弹簧对触头接触面的正压力应达到下列数值：
|
额定电流（A） |
400 |
630 |
1000 |
1250 |
|
正压力（kgf） |
40±4 |
44±4 |
45±4.5 |
45±4.5 |
接触压力的外测量可由弹簧尺寸来检验，具体尺寸由制造厂提供。
4.12 接地线接角必须良好，接地回路电阻不得超过3欧姆。
4.13 接线端与母线连接处接触必须良好，固定可靠，避免隔离开关受到从母线方面传来的机构压力。
4.14 固定隔离开关于墙上的螺钉其插入深度应不小于表中规定：
|
开关额定电流（A） |
砖墙（mm） |
水泥墙（mm） |
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400、630、1000、1250 |
90 |
75 |
五、外形及安装尺寸（见图1、2、3、4、5、6）
六、使用与维护检修：
6.1 隔离开关必须在线路与电源切断即不带电的情况时，才准许进行检修。
6.2 隔离开关分闭后，必须将附件在机构上的轴销插入基座上的孔内，并用锁锁住，以保证绝对的安全。
6.3 检修中的对绝缘子进行详细检查，有否损坏，触头接触是否良好。
6.4 修理触头灼损之处，扫除尘垢，尤其是导电接触的部分及绝缘子表面，检查完毕后，在接触表面涂一层工业凡士林。
6.5 检查紧固件连接是否牢固，并检查接地部分是否良好（不充许接地螺钉松动和接触处有生锈的现象）。
6.6 按4.7、4.8、4.11、4.12条进行检查是否有不符之处，如有则须进行调整。
6.7 检查触头、触刀如有严重损坏和压力弹簧发生残余变形者必须进行更换，方可使用。
6.8 全部检修及安装完毕后须进行几次分合闸实验，若欠妥当，仍需要重新调整后方可投入运行。
6.9 在机构转动磨擦部分，涂以工业凡士林。
七、订货须知
7.1 订货时须注意：产品型号、额定电压、额定电流及操动机构型号、安装方式。
7.2 隔离开关与操动机构配套供应，根据用户要求，亦可单独供应。
