100T/4000电液伺服折弯机 普通液压折弯机 4米剪折机床
机架基本特点:
1.机床公司原厂设计,外形美观。
2.整体钢板焊接结构,机架厚实、刚性和减震性强。
3.结构采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
4.机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用进口的大型数控落地镗铣床精加工而成,保证了各安装面的平行及垂直度和平行度。
5.上动式折弯机设计,工作平稳、操作方便、安全。
6.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
7.在国家相关标准条件下,折弯角度精度确保在+30"内。
数控系统采用荷兰DELEM公司或瑞士CYBLEC公司,其特点为:
1.采用实时Windows嵌入式操作系统,可实现瞬间关机,频繁开关。
2.时尚的外观设计,易于操作,体现出以人为本。
3.智能模块化结构,系统可柔性扩展24轴。
4.10.4英寸CRT单色液晶显示。
5.内置式PLC功能,减少电路设计,增加可靠性。
6.机床工作时间与折弯次数的自动累计。
7.折弯工序编制:折弯角度编程、多套工序连续编程。
8.模具编程和选择折弯工序的编程,根据板厚、材质、长度自动计算折弯力,自动计算角度误差修正量。
9.全方位碰撞检测功能,杜绝废品。
10.错误警示系统,杜绝误操作。
11.内置字处理器,内存容量128MB,USB接口。
12.远程诊断功能。
13.公/英制转换,含中文的多种文字显示。
液压系统
1.采用德国BOSCH整套液压总成,比例伺服阀驱动,液压阀组,液压系统备有过载保护功能,能得到极高的同步控制精度。
2.马达选用德国ABB或进口组装,功率强劲、噪音低。
3.密封圈选用日本NOK及德国ECO,结构紧凑,密封性能好,工作可靠,寿命长。
4.液压单元上有高压滤清器过滤,保证。
5.有清晰直观的油位高度和温度显示。
6.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
滑块同步控制
Y1~Y2轴是数控系统控制的2个油缸独立运动参数。机床两端装上两个光栅尺,它们用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺通过小机架与工作台相连接,消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统,它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2,控制两电液伺服阀的输出流量,使两油缸同步。活动梁结构为四点定位,稳定性好,Y1、Y2轴可单独编程,可在偏栽的状态工作,也可锥形折弯(即倾斜折弯),折弯成形后可有暂停保压时间,减少工件回弹,保压时间可设定。工作台的挠度补偿 采用自动油缸补偿方式,进口油管,抗压力大,工作可靠、使用寿命长。模具快速装夹装置
1.随机带上模手动快速装夹系统,局部带有手动微调,实现无盲区补偿。
2.标配进口组装标准模具一套(上模小弯模、下模双V)。
模具 折弯机模具具有多种多样的形状,可适合各种成形加工。请选用最适合的模具以确保高精度、高效率的折弯加工。调节下模位置在不同的工况时得心应手。可根据客户要求提供各种特殊模具及进口模具。上模: 折弯机精度上模采用优质工具钢材料,经淬水和磨削,保证硬度及精度,加工部位53-58RC,加工承载力<=100Ton/m,保证常规板材的高效率折弯加工。备有长度不等的分段上模,可按工作的要求拼装成一定的宽度,以适应特殊工件的加工需要。后挡料 采用PLACKER原厂生产的世界一流的Premium优质后挡料,用原装进口伺服电机驱动,该挡料系统结构部分采用铝合金型材一次加工出来,具有坚固、惯量小的特点,因而速度快、负载能力大且精度高。控制轴数可从单轴X,选配至X—R,X—R—Z1—Z2及X—X′—R—Z1—Z2。高精度后定位系统:三位置定位,方形挡头。
100T/4000电液伺服折弯机 普通液压折弯机100T/4000电液伺服折弯机 普通液压折弯机