新郑市钢厂环冷机除尘器工作原理除尘新技术烧结机、环冷机、单辊破碎机、混合机、椭圆等厚振筛等设备采用先进技术，设置集中智能润滑系统。烧结机环冷机除尘器主驱动装置采用多柔传动，头、尾星轮采用新型齿板齿形，台车本体和拦板采用球墨铸铁，篦条、隔热件采用高铬铸铁，风箱碟阀设置为自动调节型及开闭型，头部星轮采用进口轴承。环冷机采用双驱动装置和摩擦轮传动，台车密封采用两道锥面密封，设置5台冷却风机。单辊破碎机主轴采用水冷式，锤头和篦板表面均堆焊有耐高温、耐磨的合金材料，主轴轴承采用进口，采用定扭矩联轴器和水平轴硬齿面减速器加开式齿轮传动。混合机设微动装置，采用锻造滚圈，托轮、挡轮轴承采用进口。椭圆等厚振动筛采用先进的筛分原理和激振原理，单位面积处理能力大，筛分效率高，整机寿命长。
1、对产尘设备以及产尘点采取必要的尘源密闭措施，设置抽风罩或密闭罩，并采用机械抽风方式，确保罩内负压，以控制粉尘外逸。
2、采用高效宽间距的电除尘器和袋式除尘器为主要净化设备，保证废气排放浓度低于国家允许的排放标准，并满足本工程允许的排放标准要求。
3、根据工艺生产过程及工作制度，粉尘性质划分除尘系统。采用大集中除尘系统，便于管理和维护的同时，确保系统长期稳定运行。
4、除尘设备下部输灰设备采用密封性好、耐磨损、故障率低、适合输送烧结粉尘的刮板输送机。
5、除尘设备收集的粉尘视具体情况进行加湿处理后卸至工艺胶带机上，以减少二次污染。
6、除尘管道系统中易磨损的部位采用耐磨技术，针对不同性质粉尘的除尘管道，采用不同的耐磨措施。机尾高温烟气管道采用耐磨陶瓷片，整粒除尘管道中采用有护层的耐磨专利技术，以延长除尘管道的使用寿命，减少除尘管道的维护工作量。
7、除尘系统采用技术先进的除尘管道阻力平衡专利技术，有效控制系统各分支管的阻力平衡发生失调现象，确保除尘系统的可靠运行。
8、除尘系统的运行通过PLC系统自动控制。
9、除尘管道壁厚按现行规范乘以1.5进行设计。
10、采用生石灰强化制粒和厚料层烧结，减少机头烟气中的粉尘含量。
烧结机环冷机除尘器工作原理：
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
烧结机除尘器“三电一体化”技术：烧结机环冷机除尘器“三电一体化”技术采用了成熟、实用、先进、可靠的工艺流程和设备，自动化水平先进、实用，设备装备水平达到国内先进水平。环冷机风机配置合理，结构紧凑，风向流畅，风机配有消声器和电动调节闸门，可实现0～90度的开度自动调节，以便控制风量和压力，实现料面无扬尘冷却。环冷机广泛应用于钢铁、冶金、有色金属等行业的烧结、球团工艺中的物料冷却。环冷机主要由以下几部分构成： 传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角架等）、给矿漏斗、鼓风箱、机架、三轨（水平轨、侧轨、卸料曲轨）、密封装置、罩子、支撑辊等。
环冷机高温段废气温度较高, 约250－300℃, 由一套热管式余热回收装置将余热转化为蒸汽，改善环冷机周围的环境，减少粉尘污染。在余热回收段的密封罩设置双层密封机构，有效地防止热气流的流失，提高余热回收效果；产生的蒸汽（12－14t/h.台，压力1.3MPa）并入蒸气主网使用，节约能源
烧结机环冷机除尘器由风箱、台车、排料溜槽等部分组成，台车体为上下层梯形平面结构，上层有箅条板，下层是一块底板，底板边缘有密封胶带，上下层之间有带通风孔的支撑板。台车间的异形梁和内、外栏板组成的筒体，压在底板边的胶带上。本实用新型没有双层卸灰阀、环形拉链机，减少了维护、检修工作量。环冷机骨架高度降低，节省了基建费用。风箱的结构形式，使漏风率显著降低，减少了环境污染，改善了工作条件
烧结除尘技术和烧结机工艺的技术随着生产技术的发展而进步。在20世纪60十年代的时候，只有现在的二烧车间和原料车间，除尘方式也比现代的落后。在原料车间分散着许多的水膜除尘器，多台除尘器只能治理一两个扬尘点。二烧车间在付底料系统兼有三台2万立方米的冲击式除尘器在筛分车间、成品转运系统也分别建有2万立方米的冲击是除尘器。由于是人工调节冲击是除尘器水位，波动较大，效果不大理想，同时又有除尘泥浆，当时建有直径24米的辐流式沉滤池来处理大量的不变回收的除尘泥浆浓缩后的泥浆回收到混合料的皮带上返回烧结机利用。
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