广西粪污处理模式有机肥发酵罐的进出料方式及发酵周期详细介绍
在畜禽养殖污染综合整治中，长寿区积极推广生态养殖和循环经济模式，逐步形成以农正公司为代表的“就地种养小循环”、温氏公司与恒河公司为代表的“跨企业种养中循环”、畜禽粪便加工成有机肥在区内外推广使用的“区内外种养大循环”的粪污处理模式，利用养殖粪污加工有机肥，年产有机肥逾1万吨，不仅能将自身每年产生的两万吨粪污全部无害化处理，还能消纳周边部分养殖场产生的1万吨粪污，年产值超1000万元。
那么制作有机肥的关键性设备，就是要使用有机肥发酵罐。有机肥发酵罐的优势体现：1、传统的有机肥发酵设备占地面积大，年产3万吨的有机肥发酵面积需要3000平方米左右，而用有机肥发酵罐占地面积只需40平方米就可以，一方面无需购置那么多土地，另一方面可以节省建发酵棚所需的资金;如有疑问可咨询了解力扬环保李经理——18853701152有机肥发酵罐可提供技术支持！
济宁市力扬环保公司致力于研发先进的粪便处理设备及工艺，zui新研制的智能高温好氧发酵设备属国内首创，其基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用（有机肥原料），全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中最主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。
有机肥发酵罐备主要由发酵室、上料提升系统、高压送风系统、主轴传动系统、液压动力系统、自动出料系统、除臭系统和自动控制系统组成。工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。
（1）混料部分
混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。
（2）有机肥发酵罐部分
该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。
物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-48小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃，最高可达到70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。
