锌合金压铸工艺比较
煤气炉生产技术
合金生产以高纯锌液为原料，采用煤气炉避免了混炼机熔融增铁的现象。为了控制合金锭的重量（+0.3kg），采用石墨锥控制流量。工艺流程简单，生产成本低。但燃气炉的缺点是直接收率低，机械搅拌造成合金液均匀性差。
开发了镁合金、高锌铝合金、黑色金属等新型锌合金压铸合金。开发新型铸造复合材料，如金属基复合材料、基材基复合材料和增强组分材料；加强颗粒、短纤维、晶须间断增强金属基复合材料和原位铸造金属基复合材料的研究；开发金属基后续加工技术。复合材料；开发降低生产成本、材料再利用和环境污染的技术；铸造钛合金应用领域，降低铸造成本。对铸造合金成分进行了计算机优化设计，对性能优良的铸造合金进行了模拟，使成分、结构和性能达到最佳匹配。
电炉生产技术
采用大功率主频炉冶炼锌渣。然后液态锌从炉孔流出，进入无芯炉。合金元素材料被熔化并形成合金液体。合金液由倾卸装置倒出，经溜槽流入保温炉，用机械勺铲出，注入锌模。该工艺最大的缺陷是无芯炉向电阻炉翻转过程中浮渣较多。线性铸锭机的爬行振动不利于合金锭表面质量。同时，能耗大。
压铸法制备锌合金压铸的新工艺
通过对两种工艺的比较，发现冶炼设备的选择和冶炼过程的控制是影响压铸锌产品生产的重要因素。
熔炼设备的选择
广泛使用的炉有燃油反射炉、燃气反射炉、感应炉等，从保证产品质量的角度来看，工频无芯炉是锌压铸合金生产的最佳冶炼设备。原因如下：
（1）密封性好，可少加或不加木炭等覆盖剂。
（2）无芯炉采用自动搅拌，既降低了劳动强度，又减少了铁工具与锌合金压铸熔体接触的机会。（3）炉内熔体搅拌速度快且均匀，反应充分，结渣效果好，合金成分很均匀。
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