高频直缝焊管机组HG127厂家直销
高频焊管机是以带钢为原料，经开卷、成型、高频焊接、解决焊瘤、定径、校直、切断等一系列制管工序制造出圆钢管或各样式一行钢管的成套设备。采用辊式成型将带钢冷弯加工成圆坯，通过高频感应加热将焊缝挤压形成圆管，在经过定径加工生产出各样式标准规格的圆管、方矩形管
Φ127高频焊管生产线用于生产Φ20-Φ127mm，壁厚0.6-4mm的高频焊钢管，还可生产相应的方矩型管20*20-100*100mm。该生产线的各单机，全部是仿制日本机组而设计，基本实现全自动化，省去大量生产人员。由于精工制作，该生产线无论内在质量及外观与日本机组相当接近。
二、基本条件：
（一）带钢：
（1）应符合YB189-64标准的要求。
（2）低碳钢、低合金钢：δb≤520Mpa
δs≤340Mpa
(3)带钢厚度：0.6-4mm
(4)带钢宽度：40-400mm
（5）带钢卷：内径：Φ420-570mm
加附件：Φ500-Φ630mm
外径：Φ1000-1700mm
卷重：≤3吨
（二）整线电气装机容量：约560KW。
（三）压缩空气容量：6立方米/分 0.4-0.6Mpa
（四）冷却液容量：25吨/小时－30吨/小时。
（五）高频用水量：30－50吨/小时 循环水
高频对水质要求：
（1）水的硬度不大于0.017/升
（2）水的电阻不小于4KΩ/cm3
（3）水压：0.12-0.2Mpa
（六）厂房及电力：
生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离）应大于6米，跨度16米，长度60米，配置5吨，天车两台。
电力：1）200千瓦的机组电源。2）200千瓦的高频电源。
三、工艺流程
带钢卷料→开卷→直头→矫平→剪切对焊→储料仓→成型、焊接、冷却、（涡流探伤）定径→定尺、切断→检查→打包。
成型焊接速度：20-100米/分
高频直缝焊管生产线是把一定规格的钢带喂入机组，通过轧辊把钢带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使带钢边缘瞬间加热到焊接温度，并在挤压辊的作用力下完成焊接，再经水冷却，定径和矫直而成为所需规格的钢管.该生产线各单机在消化吸收国内外同类设备的基础上,结合我国国情,创新设计,操作维修方便、简单。该机组加工质量和装配精度较高，采取合理的轧辊孔型，可以生产精度比较高的高频钢管.
