所谓五金冲压件的工艺性通俗点讲就是加工这一五金冲压件的难易情况。完善的冲压工艺性应该要保证原材料使用率高、加工工序少、冲压模具的结构简单而且使用寿命长、冲压件的质量高、冲压工人操作简单方便。影响五金冲压件工艺性的因素比较多，比如五金冲压件的产品外形、尺寸、精度和性能等等。
在装配五金冲压模具时，凹模和凸模的间隙是必须要准确保证的，否则就生产不出合格的冲压件，而且冲压模具的使用寿命也会大大降低。很多刚入行不久的的模具工不知道如何才能保证五金冲压模具的间隙，今天就为大家详细说明下保证冲压模具间隙的几种常用方法和特点。
一，测量法。
将凸模插入凹模型孔内,用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙,根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置,使两者在各部分的间隙一致。
特点：方法简单,操作方便,适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上的大间隙模具。
二，透光法。
将垫块放在固定板及凹模之间垫起,并用夹钳夹紧;翻转冲压模具,将模柄夹紧在平口钳上,用手灯或电筒照射,并在下模漏料孔中观察。根据透光情况来确定间隙大小和均匀分布状况。当发现凸模与凹模之间所透光线在某一方向偏多,则表明在此间隙偏大,用手锤敲击相应的侧面,使其凸模向偏大方向移动,再反复透光,调整到合适。
特点：工艺较复杂,但效果理想,调整后的间隙均匀。
四，涂层法。
在凸模上涂一层涂料(如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等),其厚度等于凸、凹模的配合间隙(单边),再将凸模插入凹模型孔,获得均匀的冲裁间隙。
特点：此法简便,适用于不能用垫片法(小间隙)进行调整的冲压模。
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