2012年我司同富士康合作开发出了首台全自动背胶贴装机，研发的目的是为了满足手机软板行业新的辅料贴装工艺需求。开发的需求是全自动贴装，软板自动进板，背胶等物料自动送料，重点是要求贴装精度高，贴装良率稳定性好。
经过近几年我们对设备改良的不断投入研发成本，现已开发出针对不同客户的不同型号设备，ATM-250、ATM-250E、ATM-220S、ATM-300、ATM-180SG、ATM-460、APTM-460、ATM-350C、ATM-400等众多型号。
目前我司背胶贴装机具有通用型高，可适用于目前PCB/FPC大部分需要贴装的物料；高速度、高精度，我司硬件部分采用高质量配件可做到高速高精度贴装；经过几年发展我司贴装机软硬件均已优化到成熟稳定的状态。
近年为巩固我司在背胶贴装机行业的领导地位，公司不断投入更大的人力及物力开发新的产品，扩充不同的应用领域；同时公司也对我司成熟的部件或机构以及软件同步申请国家级的助理以保护自主知识产权，确保领先同行业的优势。
产品简介
型号：ATM-330
配置：
两个贴装头；
最多可挂四把feeder
功能：
◎适用于SMT行业各种需要贴标签、背胶、不干胶的线路板；
◎提高SMT线上贴标机产能；
◎大幅减少操作人员贴标错误率；
◎使SMT生产线更加流畅、更有效率 贴完后可现实扫描读取标签信息并同MES系统对接反馈数据。
产品功能
◎提高SMT线上贴标机产能；
◎大幅减少操作人员贴标错误率；
◎使SMT生产线更加流畅、更有效率 贴完后可现实扫描读取标签信息并同MES系统对接反馈数据；
部分生产成功案例
硬件优势
X/Y电机采用美国进口科尔摩根直线电机、THK线性模块，高精度CCD及配套软件充分保证机台的高速运行时的精度及使用稳定性；
整机机架一体铸件式加工，超高稳定性、应用灵活、工业控制系统；
标配用头部高清CCD进行读码，特殊情况亦可根据客户需求使用专用的条形码扫描器进行读码 ；
T轴CCD：
配备行业内少有的T轴CCD，机器运行的同时可对 Feeder出来的料进行定位。
优势：
针对大尺寸及超小尺寸（3*3mm）物料进行定位，可保证吸嘴每次都能取到物料正中心，为贴装精度及取料成功率提供了很好的稳定性。
软件说明
定位：
CCD识别标准mark点定位；
1.头部相机对产品进行精准定位，确保贴合坐标准确性及稳定性。
2.底部相机对贴合物料进行轮廓定位，确保精准稳定。
3.贴合完成可勾选是否读取二维码上传MES系统。
产品图片
MES系统设置
技术参数
|
项目 |
规格 |
|
机器型号 |
ATM-330 |
|
PCB尺寸 |
Max:250mm*330mm Min:80mm*80mm |
|
PCB流向 |
从左到右 |
|
打印标签尺寸 |
Max:30mm*30mm Min:5mm*5mm |
|
贴装速度 |
Max:2500 pcs/hour(Dual Head) |
|
重复精度 |
±0.1mm |
|
线路板厚度 |
0.5～3.0mm |
|
电源规格 |
（220AC±10%) 50Hz |
|
Z轴行程 |
0-25mm |
|
U转角范围 |
0～360° |
|
气源规格 |
＞0.6Mp |
|
电源功率 |
2.5KW |
|
主机结构尺寸 |
1250*1400*1550mm |
|
MES系统 |
特殊配置（可选配） |
|
信号界面 |
标准SMEMA |
|
重量 |
800KG |
