冲压模具和压铸模具的定义：
冲压模具：有冷冲模具和热冲压模具，在室温下，把冲压模具安装在压力机或冲床上，利用它们强大的压力对原料进行冲压，获得所需形状的产品零件。产品零件的精度完全受冲压模具的设计结构及制造工艺。压铸模具：压铸是一种特殊的产品成型工艺。金属液体以低速或者高速进入压铸模锻机上的压铸模具型腔内，随着金属液体慢慢冷却，压铸模具利用活动的型腔面加压锻造产生符合要求无毛刺的产品零件。
冲压模具和压铸模具的区别：
1. 成型方式不同，冲压模一般属于剪切成型，利用压力机对原料压制剪切成型。压铸模属于成型模，利用金属液体填充模具腔体，在冷却过程中慢慢施加压力而成型。
2. 操作对象不同，冲压模具为固态金属，压铸模具为液体金属。
3. 操作对象规格不同，利用冲压模具成型的产品零件尺寸一般较小，而利用压铸模具可以生产出较大的产品零件。
4. 生产成本不同，压铸模具生产产品需要额外加工，如要抛光、镀铬。所以生产成本比冲压模具冲压产品成本高出约30%。
汽车模具标准件上机前检查及保养:
1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.
4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03
5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.
