b）试棒厚度与屈服强度（铸态）的关系
c）试棒厚度与屈服强度（铸态）的关系
d）试棒厚度与延伸率的关系（热处理）
e）试棒厚度与延伸率的关系（热处理）
力学性能主要由密度决定。加入锶后，仅在2.5-7.5mm壁厚阶段有效。电解去毛刺是金属零件电解去毛刺的电化学处理方法。电解液具有一定的腐蚀性，靠近毛刺的部位也进行了电解处理。表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。去毛刺后，应清洗工件并防锈。电解去毛刺适用于对相交孔的隐蔽部位或复杂部位进行去毛刺，生产效率高。去毛刺的时间通常只需要几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油路孔的去毛刺、尖角倒棱等。
1。冷线：主要原因是汤的前端温度太低，重叠时有痕迹。
2。裂纹：当弹出或翻边时，裂纹是由收缩应力引起的。
3。多孔性：多孔性是融汤中空气杂质的来源。熔化时，它在进料管、模具和释放剂中。
4。空化腐蚀：由于压力的突然下降，熔化的汤中的气体突然膨胀并冲击模具，导致模具损坏。
5。收缩：金属从液态凝固为固态时，所占空间变小。没有金属的补充，就会形成收缩。它通常发生在缓慢凝固时。
（1）改性可以细化砂型、金属型和压铸件中的共晶铝硅相，但对于压铸结构而言，由于快速凝固和对更细结构的要求，效果并不明显。
（2）加入锶后的变质作用一般只能细化压铸合金，但对含铁金属间相起一定作用，使合金体积分数降低。
（3）压铸合金经改性后力学性能，特别是拉伸强度和延伸率略有提高，但只有在冷却速度慢、硅含量高的情况下才能提高。
铝压铸件可以制作各种复杂形状，也可以制作出更高的精度和光洁度，大大降低了铝合金压铸铸件自动化配件的机械加工和铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节省了电、金属材料，而且大大节省了劳动成本。
（4）在大多数情况下，铝合金压铸铸件自动化配件压铸件的气孔率对机械性能有很大的影响。改性处理不能很好地降低气孔的孔隙率。高压水射流去毛刺以水为介质，经加工后利用其瞬间冲击力去除毛边和飞边。同时，达到清洗的目的。设备很贵。这些点主要用于汽车的心脏和工程机械的液压控制系统。这些都是去毛刺的方法，大大提高了效率，节约了成本，提高了产品的核心竞争力。一家可靠的压铸厂的必要技术存在着不可避免的缺陷。流痕就是其中之一。其特点是铝合金压铸铸件自动化配件表面光滑的局部凹陷，与液态金属流动方向一致。
厂家批发铝合金压铸铸件自动化配件可定制加工 欢迎咨询！
