O型圈沟槽损伤的原因

O型圈密封知识大全/摩擦力对O型圈的影响/选择O型圈的几项重要因素/O型圈沟槽损伤的原因/O形圈的安装注意事项
（一）O型圈的概述与密封原理
称为O型圈橡胶圈是圆形橡胶圈的圆形形状。 O型圈是用于最广泛密封的液压，气动系统。 O型圈具有良好的密封性能，可用于静密封，也可用于动态密封;不仅可以单独使用，还可以组合密封装置的许多基本组件。其使用范围广泛，如果材料选择正确，可以满足各种媒体和各种运动条件。
O型圈是挤压型密封，挤压式密封的基本工作原理是依靠密封的弹性变形，接触面由接触压力引起，接触压力大于密封介质的压力，不发生泄漏，反之亦然。
（二）压缩率现拉伸量
O形圈是典型的挤压密封。 O型圈直径的压缩比和拉伸量是密封件的主要设计，密封性能和使用寿命很重要。 O型圈具有良好的密封效果，主要取决于O型圈尺寸和槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封和压缩量。
2.1、压缩率
压缩比W通常由下式表示：
W =（d0-h）/ d0×100％
其中d0 ----- O形圈在自由状态下的截面直径（mm）;
H ------ O型槽底与密封面的距离（槽深），即O型圈压缩后的横截面高度（mm）
在选择O型圈压缩率时，应从以下三个方面考虑：
应有足够的密封接触面积;
2.摩擦力尽可能小;O型圈密封知识大全/摩擦力对O型圈的影响/选择O型圈的几项重要因素/O型圈沟槽损伤的原因/O形圈的安装注意事项
（一）O型圈的概述与密封原理
3.尽量避免永久变形。
从这些因素来看，并不难发现它们之间存在矛盾。压缩率可以是较大的接触压力，但压缩比过大无疑会增加滑动摩擦和永久形状。而压缩比太小可能是由于同轴同轴凹槽的密封误差和O形圈误差不符合要求，部分损失的压缩量造成的泄漏。因此，在选择O型圈压缩率时，我们必须权衡各种因素。一般静密封压缩率大于动态密封，但其极限值应小于25％，否则压应力显着松动，会产生过度的永久变形，特别是在高温条件下。
O型圈压缩比选择应考虑使用条件，静密封或动态密封;静密封可分为径向密封和轴向密封;径向密封（或圆柱形静密封）泄漏间隙为径向间隙，轴向密封（或平面静密封）的泄漏间隙为轴向间隙。轴向密封根据压力介质对O型圈内径或外径以及内部压力和外部压力两种情况，内部压力增加拉伸，外部压力降低初始O形环拉伸。不同形式的静密封，密封介质在O型圈方向上是不同的，因此预压设计也不同。动态密封是为了区分往复运动密封或旋转运动密封。
1.静密封：圆柱形静密封装置和往复式密封装置，一般取W = 10％?15％;平面静密封装置W = 15％?30％。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
2.2 拉伸量
O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。
O型圈运用于各种管道中，在运输过程中难免会有摩擦产生，那么摩擦会给O型圈带来怎么样的的影响呢？
在密封装置中，摩擦会损坏磨损O形环影响密封。磨损程度主要取决于静摩擦的尺寸。当液体压力小时，O形环的摩擦尺寸取决于其压缩收缩率。当工作流体处于压力下时，随着输送管道的压力增加，摩擦力增加。在工作压力小于20MPa的情况下，近似线性关系。压力大于20MPa，压力效应，O型圈和金属接触面积的增加逐渐减慢，摩擦力会相应增加。
一般情况下，O型圈使用寿命随着液压的增加而达到紧密，严格控制输送管道的压力。安装过程中摩擦的增加导致安装旋转和O形圈之间的摩擦热量大。由于大多数O型圈由橡胶材料制成，所以导热性极差。因此，摩擦热会导致橡胶的老化，导致O型圈密封损失。摩擦也会导致O型圈表面的损坏，减少压缩量。严重的摩擦会损坏O形圈的表面，密封的损失会影响管道的安全。所以摩擦会严重影响O型圈密封。
O型圈适用于各种机械设备，在规定的温度，压力和不同的液体和气体介质中，处于静态或移动状态下的密封效果。在机床，船舶，汽车，航空航天设备，冶金机械，化工机械，工程机械，工程机械，矿山机械，石油机械，塑料机械，农业机械等各种仪器仪表上，大量应用各种类型的密封件元件。 O形圈主要用于静态和往复式密封。对于旋转运动密封，仅适用于低速旋转密封。 O形圈通常安装在外圈或内圈的矩形横截面的密封件上。 O型圈在油，酸，磨，化学侵蚀等环境中仍然发挥良好的密封，减震。因此，O型圈是用于最广泛密封的液压和气动传动系统。
O型密封圈自有的密封性作用，不做周期性的调整，用于滑动密封时密封性能够不受运动方向的影响，体积小同时使用方便，因为密封圈的适应性大，所以应用的范围非常广，但是在压力峰达到一定的压力下容易变形，有给挤出空隙的可能，在航空和水利工程方面应用比较多
选择O型圈的几项重要因素！
在选择一项密封件时，我们首先要考虑的主要有它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断永久变形，以及应力－应变曲线等。这些我们统称为拉伸强度。所谓拉伸强度其实就是试样拉伸至断裂时的拉伸应力。定伸应力是在规定伸长时达到的应力。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。
除此之外，我们还需要考虑印章硬度的基本性能。硬度是表达橡胶抗外压力的能力。橡胶的硬度部分与其他性能有关。例如，胶的硬度较高，强度较大，伸长率小，耐磨性好，耐低温性差。高硬度橡胶在高压下能抵抗挤压和损坏。因此，应根据零件的工作特性选择合适的硬度。
我们都知道橡胶密封通常处于压缩状态，所以除了这些外，我们还需要考虑密封的压缩性能。由于橡胶的粘弹性，压缩后压缩应力随时间减小，压缩应力松弛。消除压力后，不能恢复原来的形状，表达式是压缩永久变形。这些现象在高温和油性介质中较为明显。它们可以影响密封性能，也可以影响密封剂的重要性能。- - - O型圈
众所周知，O型圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：
(1)富有弹性和回弹性；
(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。 
(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。 
(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。 
满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：
1.引入角是否按图纸加工 锐边是否倒角或倒圆;
2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;
3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);
4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：
1.使用无锐边的工具;
2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);
3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位;
4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。
三、安装螺丝、花键等
1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
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