仓库装车平台结构：固定式登车桥是由机械系统、液压系统和电气系统组成的。平台和底架构成了机械系统。平台以“U”形钢为骨架，自重轻、承载力大；台面采用防滑花纹钢板，并能承载力大；台面采用防滑花纹钢板，并能承受叉车满载行驶10公里/小时的速度而不凹弯，提高了工作可靠性。
借助固定登车桥，叉车等搬运车辆能够直接驶入汽车集装箱内部进行批量作业，它的主要作用是货台与车厢之间搭起的一座桥梁，使叉车便利的行驶，以达到快速装卸货物的目的，该设备一端与货台等高，另一端搭在车厢后缘上，并能根据不同的车型及装车过程中车厢的不同变化自动调整高度。
功能:方便卸货，稳定性强，维修成本低。适用于装卸场地上各种车辆以及交通相对繁忙的场所。 装卸平台、升降平台、卸货平台： 防溜车装置：该装置是由钢板焊接而成的，可有效地实现防滑的功能，安全可靠。
固定式液压登车桥又名高度调节板、卸货平台或电动液压月台，是实现货物快速装卸的专用辅助设备，安装在月台、建筑物上，搭接于货车车厢，调节月台、建筑物地面与车厢之间的高度差，登车桥前端的可翻转搭板在装卸货物时始终紧贴车厢。登车桥的高度调节功能使货车与建筑物地面之间架起一座桥梁，各种搬运车可顺利通过登车桥，在建筑物地面与车厢间运送货物。并且只需单人操作即可完成货物的快速装卸。它使企业减少大量劳动力，提高工作效率，获取更大经济效益，是现代企业安全生产，提高物料流通速度。
固定液压登车桥到底有哪些部分组成呢？
1.底、上架。底架是固定式液压登车桥主要承重部分，由底架和上架构成，底架由高强度矩形钢管制作而成，主要起承重作用。下底架通过螺栓或直接焊接固定在地坑基础预埋件上。
2.主台面。主台铺在上架上，又称大板，是叉车上下的主要通道。固定式液压登车桥主台面材料一般是高强度防滑花纹钢板，铺在上底架上，增加叉车的摩擦力，是叉车上下的通道。
3.唇板。又称小板，通过联接轴与主台面（大板）相连。工作时，唇板搭在货车车厢板上。
4.液压系统。液压系统是固定式液压登车桥的主要部件，主要有模块化液压泵站、主油缸、副油缸、液压管路组成。主油缸作用是驱动主台面上升、下降。副台面主要作用是驱动唇板上升、下降。液压管路是液压油运动的通道。模块化液压泵站是液压系统的核心，电动机驱动液压油泵把油打入主副、油缸中，驱动登车桥上升。下降时，在重力作用下，液压油自动流回油箱中，登车桥自动下降至原始位置。
5.电气控制箱。电气控制箱主要控制电动机电源接通和断开，从而调节登车桥高度。
6.防轧板，又称裙板。主要是防止异物进入登车桥内部，同时起警示作用，固定式液压登车桥工作时，严禁工作人员靠近防轧板。
固定式液压登车桥工作过程如下：上升时，液压动力单元先给主油缸打油，主油缸先动作，驱动上架和主台面上升，升到最高位置时，液压动力单元开始给副油缸打油，副油缸工作，驱动唇板上升，唇板升到最高位置时，松开按钮，主台面下降，唇板自动搭到货车车厢上，完成上升过程，叉车可以开始工作。液压登车桥回收时，主油缸开始回油，主台面先下降，下到最低位置时，副油缸开始回油，唇板逐渐收回，唇板回到最低位置时，完成回收过程。
固定式登车桥使用
1、先挖一个地坑。
2、挖引线孔，预埋电线（用PVC或钢管包住）孔留在地坑尾部中心位置。
3、将锚钉焊于角钢的内面，地坑三角均需角钢包边。
4、坑底底层铺碎沙子，上层钢筋混凝土。
5、坑两边必须利用网状钢筋与土建中钢筋网连接稳固，注意间距。
6、水泥浇注，预留角钢位置，预埋防撞块厚钢板。
7、二次浇注，固定角钢，地坑施工完毕。
8、将固定登车桥放入坑位，通过膨胀螺栓以及焊接将平台与坑位紧密连接。
