铸造专用稀释剂在涂料应用中的主要特性
铸造专用稀释剂也叫"填充剂",是把原药加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所参加的进行稀释的物质。热固性树脂需加稀释剂来下降它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂廉价的有机溶剂。
铸造专用稀释剂和稀料适宜贮存于阴凉、通风的库房，与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
1.溶解力
对于不同体系的油漆而言，需要选用不同种类的稀释剂。因为不是所有的稀释剂都能溶解同一种树脂。稀释剂对树脂的溶解遵循极性相似的原则、溶解度参数相近的原则以及稀释剂化原则。在设计稀释剂配方时，必须要使所配制的稀释剂充分溶解所选择的树脂，并综合考虑成本及其它因素。一个好的稀释剂配方，会含有真稀释剂、助稀释剂及稀释剂，并达到某些方面的平衡。
2.粘度
在涂料配制过程中，我们还希望相同浓度（或固体含量）的树脂溶液，粘度越低越好。这样，当达到相同的施工粘度时，漆液的固体含量较高，从而使施工效率提高，而挥发到大气中的稀释剂量比较少，对环境的污染较轻。而稀释剂因其对高聚物的溶解力及其自身粘度，都对涂料的粘度造成一定的影响。
3.挥发速率
干燥的涂膜是在稀释剂挥发过程中形成的。在这个过程中，稀释剂的作用是控制涂膜形成时的流动特性的。如果稀释剂挥发太快，那么涂膜既不会流平，也不会对基材有足够的润湿，因而不能产生很好的附着力。挥发过于迅速的稀释剂，还会导致由于迅速冷却而使湿膜表面的水蒸汽冷凝而形成的涂膜发白。如果稀释剂挥发太慢，不仅会延缓干燥时间，同时涂膜会流挂而变得很薄。而稀释剂在挥发过程中，也要保持合适的挥发梯度。如果稀释剂组成在挥发过程中发生不理想的变化，就会产生树脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此稀释剂的挥发速率是影响涂料及涂膜质量的一个非常重要的因素。
4.表面张力
稀释剂的表面张力会影响涂料的表面张力。在涂料中，表面张力是一个重要的指标。低的表面张力是有益的，它对颜料的润湿分散、底材的润湿、涂膜的流平、对底材的附着力、喷涂的雾化性能及防止涂膜的表面缺陷（如陷穴、缩孔、镜框等），都有着积极的作用。在设计配方时，必须要充分考虑到稀释剂的表面张力。
5.电阻率
不同的稀释剂具有不同的电阻率，而对于静电喷涂而言，电阻率则成为一个重要的指标。合适的涂料电阻率是静电喷涂施工的必要参数之一。在涂料用静电喷涂的方式施工时，往往会遇到某些不易带电的涂料，而通过调整稀释剂配方
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