里里四工上用的图
布状况
18.2液态排流条件下燃媒机组SCR设计需考虑的问题
→の。与排护相比,液态的的世中心区持1上的高国,使姓于化状
在自重的作用下,能沿炉下部四壁流向炉底的液态排渣池中,由于高的燃烧温
其飞底特性较固态排造炉在灰的细度、性、表面电荷及灰中微量元素成分等方面具有
大的区别,另外,液态排炉若采用飞灰再循环,烟气中氧化(As(O)的浓度会更
成化剂的活性降低。因此,在液态排渣炉上实施CR技术时,对关工艺的选择
引起重视
1工艺设计方面的害虑
液态排的由于其自身飞灰的特征,建议SCR设计中的空间速度(SV)取值比圆态
大
、量随着NH.比的增大和催化剂活性的降低面增大・它是影响化设计的
重要指标,要达到较高的脱硝率,可选择大的催化剂体积和小的氨选选量,或者选择小
的化刻体积和大的氨进量;但是,氢的进追量在设计规范中有严格限制。大的催化剂体
积童着高投资、高压损、高能耗及建造体积大。氨的逃逸量还受到NO和NH,分布,以
及烟气流速分布等因素的影响。可能NO)含量很低的地方,N日的進逸较大
另外,NO进口浓度可能会有一定的波动,这是因为燃用煤种的变化及受多种运行参
数的影响,因此,建议SCR装置的设计必须有充足的余量
18.2.2液态排炉SCR高灰段布置神中的问题
在CR系统中,催化剂活性降低主要是受冲蚀(高含尘烟气段布置)、积灰和微量元素
(如)的影响,冲使是由于烟气中飞灰分布不均匀造成的,在设计中可采取一系列措施
如加装导板或网格等解决。积灰的消除可采用定期吹灰,根据情况吹灰次数可每天一次或每
周两次不等
中毒是采用飞灰再循环的液态排渣炉的一个常见问题。天然煤中含有,在温度高
于1400℃时会发生氧化,生成气态三氧化二(AsO)。在液态排渣炉中,除尘器后的飞
灰被送到炉内回熔。这样,AsO会蒸发到烟气中,使碑的总浓度升高,比末采取飞灰再
环的液态排造炉高出10~15倍,约为1~10mg/m2,会引起一定程度的唧中毒。可从设计
上改进化剂成分及结构特性,要求催化剂增强抗中毒能力
液态排渣炉SCR高灰段布置在国外,特别是德国有较多的业绩
但是,如果电厂的飞灰中氧化钙(CaO)含量较高,飞灰中游离的CaO就可与AsO
反限生成酸钙[Ca(AAO)2],即
3CaO0+AsO+O2ー→Ca(AsO2)2
(18-1)
与(M、(B、铁(F)等的氧化物也能发生类反
。此,飞灰特征对催化剂的微量元素中毒风隐具有较大的消除作用,在飞灰中氧化钙含
高的电厂,液态排渣炉砷中毒的问题可以消除
123能化剂类型及排列布置方式的选择
于目前主要用于SCR工程中的三种类型催化剂,考虑到液态排渣锅炉灰的特征,防
