西安铸钢阀门的铸造设计要点
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1、铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应该设有足够的工艺孔。
2、对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有一定的结构斜度。
3、铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，最好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，最好连成整体的凸起部分。
4、铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目最小。
二、要减少产生铸造缺陷的倾向：
1、应该尽量避免铸件内具有大的水平面
2、铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚
3、铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩
4、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
5、铸件壁与壁之间的连接应该严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应该逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应该力集中，形成热裂、缩松等。
6、铸件的局部厚断面，应该尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固。
7、铸件的壁厚应该力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应该尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应该尽量使其具有等断面壁厚。
