铝料的加工，在CNC数控机床方面非常普遍
一、影响CNC数控加工中心的, 有以下几点不可抗拒的因素：
1.CNC数控加工中心本身的稳定度。
如果您单位用的是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差，其中包括了机械方面与电气方面的误差：
机械方面包括：1、伺服电机与丝杠之间松动2、滚珠丝杠轴承或螺母磨损3、.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方包括：1.伺服电机故障、2.光栅尺内部有污垢、3.伺服放大器故障。
由于系统参数方面可以进行PMC的恢复，所以略去不提了。
2.CNC数控加工中心加工工件加工后容易冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.在CNC数控加工工艺方面：大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
2.CNC数控加工中心切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
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