贵阳欧卡德工业自动化科技有限公司凭借长期积累的技术经验和生产工艺，集铝合金型材具有较好的导热性能等特点，研发出能满足客户对产品差异化、特殊化和个性化方面的要求定制的铝型材散热器。
加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
目前国内常用的铝型材散热器类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。
铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。铝型材散热器其优点主要有：
①铝型材散热器的散热性较好，节能的特点十分明显，在同样的房间里，如果用同样规格的暖气片，铝铸的片数要比钢制少。
②铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜既坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀。选择铝型材散热器，最好选择高压铸铝模块组合式散热器。这种铝型材散热器是一次整体压铸成型的，因此无焊缝漏水问题。而且其最大的优点是产品不受小区采暖系统的限制，即使在开放式锅炉系统中也能不受氧气腐蚀由于采用模块组合式的设计，在经过一个采暖季后，如果发现室内温度不够，还可以在第二年再加装一、两片来满足自己的需要，而不必像钢制散热器需要把整组暖气都换掉。另外，由于铝型材散热器对水质的要求与钢不一样，所以应避免铝制散热器与其他材料混合安装。
铝型材散热器产品规格：可根据客户要求定制生产
材质：铝合金
生产工艺：铝型材挤压成型
表面处理：阳极氧化
铝型材散热器应用领域：该系列铝型材散热器广泛应用于变频器、新能源、电力电子、通讯等领域。
铝型材散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。
永恒铝材是一家集铝型材，工业铝型材，铝型材加工，铝型材散热器，型材模具，铝材挤压，机加工，后处理一条龙服务的铝型材加工厂，能够从设计构思、形成图纸到制成成品给客户提供一站式服务，同时也可以对外单独提供原材料或者后加工工序。机加工工序有：开料，冲压，数控铣削，数控车削，钻孔，攻牙；表面处理方式有抛光，拉丝，喷砂，着色氧化，能够阳极氧化4米以内的短料铝材。我们的产品只是专业针对工业铝型材，常见工业铝型材有以下类别：装饰铝型材、流水线铝型材、设备铝型材、家具铝型材、健身器材铝型材、医疗设备铝型材、汽车功放散热器类铝型材，灯饰铝型材。其中常做产品有：铝材电源外壳，铝材电源铝盒，LED灯铝材外壳，铝材功放面板，铝材门铃面板，铝材音柱，铝材硬盘盒外壳，铝材电子散热器，铝材汽车功放散热器和各种铝圆管、铝方管、铝棒等。
在此同时为方便客户：我们努力的了解、学习更多与之相关的工艺，经过深思熟虑与多次接触筛选之后，最终与进行相关服务的多家质量过关，价格低廉的公司进行深度合作，能同时为客户提供包括前期的：模具设计、制作、保养、维修、原材料生产（主要是挤压与压铸）与后期的表面处理：拉丝、喷砂、各类氧化、喷涂、丝印等。各项环节均不遗余力的严格把关。尽最大努力让客户降低采购成本，进行一条龙生产，欢迎新老客户来图来样订制生产。
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。
山东永恒集团凭借长期积累的技术经验和生产工艺，集铝合金型材具有较好的导热性能等特点，研发出能满足客户对产品差异化、特殊化和个性化方面的要求定制的铝型材散热器。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。目前国内常用的铝型材散热器类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有：
①铝型材散热器的散热性较好，节能的特点十分明显，在同样的房间里，如果用同样规格的暖气片，铝铸的片数要比钢制少。
②铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜既坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀。选择铝型材散热器，最好选择高压铸铝模块组合式散热器。这种铝型材散热器是一次整体压铸成型的，因此无焊缝漏水问题。而且其最大的优点是产品不受小区采暖系统的限制，即使在开放式锅炉系统中也能不受氧气腐蚀由于采用模块组合式的设计，在经过一个采暖季后，如果发现室内温度不够，还可以在第二年再加装一、两片来满足自己的需要，而不必像钢制散热器需要把整组暖气都换掉。另外，由于铝型材散热器对水质的要求与钢不一样，所以应避免铝制散热器与其他材料混合安装。
插片铝型材散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，插片散热器回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
铝型材散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。插片散热器 因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。
铝型材散热器的生产工艺规程
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。
十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
十二、插片散热器温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
在此同时为方便客户：我们努力的了解、学习更多与之相关的工艺，经过深思熟虑与多次接触筛选之后，最终与进行相关服务的多家质量过关，价格低廉的公司进行深度合作，能同时为客户提供包括前期的：模具设计、制作、保养、维修、原材料生产（主要是挤压与压铸）与后期的表面处理：拉丝、喷砂、各类氧化、喷涂、丝印等。各项环节均不遗余力的严格把关。尽最大努力让客户降低采购成本，进行一条龙生产，欢迎新老客户来图来样订制生产。
