智能工厂整厂方案规划——组合灵活、工艺多变，打造符合客户整厂需求的自动化生产模式
数控五面钻和六面钻主智能工厂整厂方案规划——组合灵活、工艺多变，打造符合客户整厂需求的自动化生产模式
数控五面钻和六面钻主
要是用解决板式家具生产中孔位工艺的，目前能够解加工件孔位的设备很多，比如传统多排钻，数控五面钻，数控
六面钻，PTP单臂。现在用数控设备做定制板式都用数控排钻设备，常用的就是数控五面钻和六面钻，都是需要扫
标签打孔的，五面钻是机器装夹一次加工件直接打出板件的正面孔和四个侧孔孔，剩余的背面孔需要手动翻版加工
，故称五面钻。六面钻是指机器装夹一次加工件，一次可以完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工，故称作
六面钻。
四工序的结构
四工序顾名思义是四个工序互相切换，由四个主轴组成来实现开料，打孔（打预埋件孔，打三合一孔）拉槽的功能
。它是由机柜里的系统发号命令给机器上的四个电机，从而带动四个驱动器来完成他的使命，是中小型加工厂，中
低预算最合适的机型，除了可以做柜体，简单的门板雕刻也是可以制作很完美，约可以制作30多种花纹，成是板式
家具中性价比最高，目前应用最广泛的机型系列。
咱们先来认识他的组成结构：
1.机柜：包含系统，变频器，驱动器，变压器，刹车电阻，电器元件6部分组成。
2.机械部分包括A床身，B龙门C机头
咱们公司产品台面使用的都是由双层黑色PVC材料制作的，吸附孔多，结构合理，吸附力更强。台面有四个分区，
当操作里不是一个整张的板材时，可以关掉其它不用的分区，台面下面的吸力才达到最大效果，不然会漏气，在床
身的侧面X轴上有四个开关用来控制四个分区；X轴上有一个气缸Y轴上有四个气缸，气缸上的轴可以高出台面从而
使每张板材都在这个位置为（可以理解为XY轴零点位置）固定住，方便工作时设置参数和操作
XY轴侧面分别装有导轨和滑块，齿条和齿轮的运动来实现板材的移动；
Z轴上的电机额外带有抱闸功能：因为地球引力作用，它垂直于地面，是防止他掉下来，无法工作而XY轴是平行于
地面，所以不需要这个功能。
我们公司的导轨高端的使用的是PMI即台湾银泰，普通的机器是台湾上银的
而齿条用的都是德国享利安，国内的一律不用。
Z轴上的四个管子又是做什么用的呢？猜对了，就是开料机的吸尘系统
是通过管子工作时把大量的粉尘吸走。
对于单工位的机器，都可以增加成双工位。
单工位一个工位完成整个柜体四个工序约需6分钟，清理台面放置好门板至少两三分钟，如果是双工序，从一个工
位结束工作进入第二次工作仅需几秒钟，一个小时可以多制作出来一个门板，8小时约8个，一个门板的毛利在2倍
，净利在1倍，如果一个门板挣100，那一天就是多挣了800元，工人多增加一个基本就可以， 而推料和自动
上下料也都是可以另增加的功能。从而优化开料，打垂直孔，自动下料一气完成，工序无间断，实现效率产品最大
化。
近些年定制家具发展迅猛，高效率的数控加工中心频繁出现在各大展会，样式繁多，功能也越来越齐全，可谓五花
八门，令人眼花缭乱。
但是，面对市场上的各种产品，又该如何选择呢？在今天的这篇文章里，就来和大家聊一聊“加工中心”！
木工加工中心不仅在技术上更先进，更具人性化，而且加工精度更高，有效降低了工人的劳动强度和对工人操作技
能的要求。近些年木工及家具数控机械行业发展迅猛，以数控木工铣床（包括数控镂铣机、数控雕刻机等）为代表
，（数控）木工加工中心、（数控）木工车床、（数控）木工锯床、（数控）木工钻床等相继问世，逐步形成品类
齐全、系列繁多的格局，成为促进木工及家具机械行业发展的一支主力军。
数 控”即"数字化控制"，也就是我们常说的CNC（Computer Numerical Control），该 控制系统 能够逻辑地处理
具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动换刀的能力，通过在刀库上安装
不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
所以，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
加工中心一次换刀10来秒就可以完成，人工换刀至少要1-2分钟，加工一个板过程一般在6分钟，一小时60分钟可以
节省约7-16分钟（60除以8），就是至少多做一个板，一个板的毛利在2倍，净利在1倍，一个板100元的话，一天利
润8小时就多做8个板，多挣800元！
*30天*12个月=28.8万，半年的钱就可以买一台非常好的加工中心了。
不光是省了时间，人工，刀头更多的同时可以做出更多精美的花形，所以一般会用于制做吸塑门柜门上，
电话一五零六三三六九六一二/一五六一二八伍零六三零
智能工厂整厂方案规划——组合灵活、工艺多变，打造符合客户整厂需求的自动化生产模式
数控五面钻和六面钻主
要是用解决板式家具生产中孔位工艺的，目前能够解加工件孔位的设备很多，比如传统多排钻，数控五面钻，数控
六面钻，PTP单臂。现在用数控设备做定制板式都用数控排钻设备，常用的就是数控五面钻和六面钻，都是需要扫
标签打孔的，五面钻是机器装夹一次加工件直接打出板件的正面孔和四个侧孔孔，剩余的背面孔需要手动翻版加工
，故称五面钻。六面钻是指机器装夹一次加工件，一次可以完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工，故称作
六面钻。
四工序的结构
四工序顾名思义是四个工序互相切换，由四个主轴组成来实现开料，打孔（打预埋件孔，打三合一孔）拉槽的功能
。它是由机柜里的系统发号命令给机器上的四个电机，从而带动四个驱动器来完成他的使命，是中小型加工厂，中
低预算最合适的机型，除了可以做柜体，简单的门板雕刻也是可以制作很完美，约可以制作30多种花纹，成是板式
家具中性价比最高，目前应用最广泛的机型系列。
咱们先来认识他的组成结构：
1.机柜：包含系统，变频器，驱动器，变压器，刹车电阻，电器元件6部分组成。
2.机械部分包括A床身，B龙门C机头
咱们公司产品台面使用的都是由双层黑色PVC材料制作的，吸附孔多，结构合理，吸附力更强。台面有四个分区，
当操作里不是一个整张的板材时，可以关掉其它不用的分区，台面下面的吸力才达到最大效果，不然会漏气，在床
身的侧面X轴上有四个开关用来控制四个分区；X轴上有一个气缸Y轴上有四个气缸，气缸上的轴可以高出台面从而
使每张板材都在这个位置为（可以理解为XY轴零点位置）固定住，方便工作时设置参数和操作
XY轴侧面分别装有导轨和滑块，齿条和齿轮的运动来实现板材的移动；
Z轴上的电机额外带有抱闸功能：因为地球引力作用，它垂直于地面，是防止他掉下来，无法工作而XY轴是平行于
地面，所以不需要这个功能。
我们公司的导轨高端的使用的是PMI即台湾银泰，普通的机器是台湾上银的
而齿条用的都是德国享利安，国内的一律不用。
Z轴上的四个管子又是做什么用的呢？猜对了，就是开料机的吸尘系统
是通过管子工作时把大量的粉尘吸走。
对于单工位的机器，都可以增加成双工位。
单工位一个工位完成整个柜体四个工序约需6分钟，清理台面放置好门板至少两三分钟，如果是双工序，从一个工
位结束工作进入第二次工作仅需几秒钟，一个小时可以多制作出来一个门板，8小时约8个，一个门板的毛利在2倍
，净利在1倍，如果一个门板挣100，那一天就是多挣了800元，工人多增加一个基本就可以， 而推料和自动
上下料也都是可以另增加的功能。从而优化开料，打垂直孔，自动下料一气完成，工序无间断，实现效率产品最大
化。
近些年定制家具发展迅猛，高效率的数控加工中心频繁出现在各大展会，样式繁多，功能也越来越齐全，可谓五花
八门，令人眼花缭乱。
但是，面对市场上的各种产品，又该如何选择呢？在今天的这篇文章里，就来和大家聊一聊“加工中心”！
木工加工中心不仅在技术上更先进，更具人性化，而且加工精度更高，有效降低了工人的劳动强度和对工人操作技
能的要求。近些年木工及家具数控机械行业发展迅猛，以数控木工铣床（包括数控镂铣机、数控雕刻机等）为代表
，（数控）木工加工中心、（数控）木工车床、（数控）木工锯床、（数控）木工钻床等相继问世，逐步形成品类
齐全、系列繁多的格局，成为促进木工及家具机械行业发展的一支主力军。
数 控”即"数字化控制"，也就是我们常说的CNC（Computer Numerical Control），该 控制系统 能够逻辑地处理
具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动换刀的能力，通过在刀库上安装
不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
所以，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
加工中心一次换刀10来秒就可以完成，人工换刀至少要1-2分钟，加工一个板过程一般在6分钟，一小时60分钟可以
节省约7-16分钟（60除以8），就是至少多做一个板，一个板的毛利在2倍，净利在1倍，一个板100元的话，一天利
润8小时就多做8个板，多挣800元！
*30天*12个月=28.8万，半年的钱就可以买一台非常好的加工中心了。
不光是省了时间，人工，刀头更多的同时可以做出更多精美的花形，所以一般会用于制做吸塑门柜门上，
电话一五零六三三六九六一二/一五六一二八伍零六三零
要是用解决板式家具生产中孔位工艺的，目前能够解加工件孔位的设备很多，比如传统多排钻，数控五面钻，数控
六面钻，PTP单臂。现在用数控设备做定制板式都用数控排钻设备，常用的就是数控五面钻和六面钻，都是需要扫
标签打孔的，五面钻是机器装夹一次加工件直接打出板件的正面孔和四个侧孔孔，剩余的背面孔需要手动翻版加工
，故称五面钻。六面钻是指机器装夹一次加工件，一次可以完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工，故称作
六面钻。
四工序的结构
四工序顾名思义是四个工序互相切换，由四个主轴组成来实现开料，打孔（打预埋件孔，打三合一孔）拉槽的功能
。它是由机柜里的系统发号命令给机器上的四个电机，从而带动四个驱动器来完成他的使命，是中小型加工厂，中
低预算最合适的机型，除了可以做柜体，简单的门板雕刻也是可以制作很完美，约可以制作30多种花纹，成是板式
家具中性价比最高，目前应用最广泛的机型系列。
咱们先来认识他的组成结构：
1.机柜：包含系统，变频器，驱动器，变压器，刹车电阻，电器元件6部分组成。
2.机械部分包括A床身，B龙门C机头
咱们公司产品台面使用的都是由双层黑色PVC材料制作的，吸附孔多，结构合理，吸附力更强。台面有四个分区，
当操作里不是一个整张的板材时，可以关掉其它不用的分区，台面下面的吸力才达到最大效果，不然会漏气，在床
身的侧面X轴上有四个开关用来控制四个分区；X轴上有一个气缸Y轴上有四个气缸，气缸上的轴可以高出台面从而
使每张板材都在这个位置为（可以理解为XY轴零点位置）固定住，方便工作时设置参数和操作
XY轴侧面分别装有导轨和滑块，齿条和齿轮的运动来实现板材的移动；
Z轴上的电机额外带有抱闸功能：因为地球引力作用，它垂直于地面，是防止他掉下来，无法工作而XY轴是平行于
地面，所以不需要这个功能。
我们公司的导轨高端的使用的是PMI即台湾银泰，普通的机器是台湾上银的
而齿条用的都是德国享利安，国内的一律不用。
Z轴上的四个管子又是做什么用的呢？猜对了，就是开料机的吸尘系统
是通过管子工作时把大量的粉尘吸走。
对于单工位的机器，都可以增加成双工位。
单工位一个工位完成整个柜体四个工序约需6分钟，清理台面放置好门板至少两三分钟，如果是双工序，从一个工
位结束工作进入第二次工作仅需几秒钟，一个小时可以多制作出来一个门板，8小时约8个，一个门板的毛利在2倍
，净利在1倍，如果一个门板挣100，那一天就是多挣了800元，工人多增加一个基本就可以， 而推料和自动
上下料也都是可以另增加的功能。从而优化开料，打垂直孔，自动下料一气完成，工序无间断，实现效率产品最大
化。
近些年定制家具发展迅猛，高效率的数控加工中心频繁出现在各大展会，样式繁多，功能也越来越齐全，可谓五花
八门，令人眼花缭乱。
但是，面对市场上的各种产品，又该如何选择呢？在今天的这篇文章里，就来和大家聊一聊“加工中心”！
木工加工中心不仅在技术上更先进，更具人性化，而且加工精度更高，有效降低了工人的劳动强度和对工人操作技
能的要求。近些年木工及家具数控机械行业发展迅猛，以数控木工铣床（包括数控镂铣机、数控雕刻机等）为代表
，（数控）木工加工中心、（数控）木工车床、（数控）木工锯床、（数控）木工钻床等相继问世，逐步形成品类
齐全、系列繁多的格局，成为促进木工及家具机械行业发展的一支主力军。
数 控”即"数字化控制"，也就是我们常说的CNC（Computer Numerical Control），该 控制系统 能够逻辑地处理
具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动换刀的能力，通过在刀库上安装
不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
所以，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
加工中心一次换刀10来秒就可以完成，人工换刀至少要1-2分钟，加工一个板过程一般在6分钟，一小时60分钟可以
节省约7-16分钟（60除以8），就是至少多做一个板，一个板的毛利在2倍，净利在1倍，一个板100元的话，一天利
润8小时就多做8个板，多挣800元！
*30天*12个月=28.8万，半年的钱就可以买一台非常好的加工中心了。
不光是省了时间，人工，刀头更多的同时可以做出更多精美的花形，所以一般会用于制做吸塑门柜门上，
电话一五零六三三六九六一二/一五六一二八伍零六三零
智能工厂整厂方案规划——组合灵活、工艺多变，打造符合客户整厂需求的自动化生产模式
数控五面钻和六面钻主
要是用解决板式家具生产中孔位工艺的，目前能够解加工件孔位的设备很多，比如传统多排钻，数控五面钻，数控
六面钻，PTP单臂。现在用数控设备做定制板式都用数控排钻设备，常用的就是数控五面钻和六面钻，都是需要扫
标签打孔的，五面钻是机器装夹一次加工件直接打出板件的正面孔和四个侧孔孔，剩余的背面孔需要手动翻版加工
，故称五面钻。六面钻是指机器装夹一次加工件，一次可以完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工，故称作
六面钻。
四工序的结构
四工序顾名思义是四个工序互相切换，由四个主轴组成来实现开料，打孔（打预埋件孔，打三合一孔）拉槽的功能
。它是由机柜里的系统发号命令给机器上的四个电机，从而带动四个驱动器来完成他的使命，是中小型加工厂，中
低预算最合适的机型，除了可以做柜体，简单的门板雕刻也是可以制作很完美，约可以制作30多种花纹，成是板式
家具中性价比最高，目前应用最广泛的机型系列。
咱们先来认识他的组成结构：
1.机柜：包含系统，变频器，驱动器，变压器，刹车电阻，电器元件6部分组成。
2.机械部分包括A床身，B龙门C机头
咱们公司产品台面使用的都是由双层黑色PVC材料制作的，吸附孔多，结构合理，吸附力更强。台面有四个分区，
当操作里不是一个整张的板材时，可以关掉其它不用的分区，台面下面的吸力才达到最大效果，不然会漏气，在床
身的侧面X轴上有四个开关用来控制四个分区；X轴上有一个气缸Y轴上有四个气缸，气缸上的轴可以高出台面从而
使每张板材都在这个位置为（可以理解为XY轴零点位置）固定住，方便工作时设置参数和操作
XY轴侧面分别装有导轨和滑块，齿条和齿轮的运动来实现板材的移动；
Z轴上的电机额外带有抱闸功能：因为地球引力作用，它垂直于地面，是防止他掉下来，无法工作而XY轴是平行于
地面，所以不需要这个功能。
我们公司的导轨高端的使用的是PMI即台湾银泰，普通的机器是台湾上银的
而齿条用的都是德国享利安，国内的一律不用。
Z轴上的四个管子又是做什么用的呢？猜对了，就是开料机的吸尘系统
是通过管子工作时把大量的粉尘吸走。
对于单工位的机器，都可以增加成双工位。
单工位一个工位完成整个柜体四个工序约需6分钟，清理台面放置好门板至少两三分钟，如果是双工序，从一个工
位结束工作进入第二次工作仅需几秒钟，一个小时可以多制作出来一个门板，8小时约8个，一个门板的毛利在2倍
，净利在1倍，如果一个门板挣100，那一天就是多挣了800元，工人多增加一个基本就可以， 而推料和自动
上下料也都是可以另增加的功能。从而优化开料，打垂直孔，自动下料一气完成，工序无间断，实现效率产品最大
化。
近些年定制家具发展迅猛，高效率的数控加工中心频繁出现在各大展会，样式繁多，功能也越来越齐全，可谓五花
八门，令人眼花缭乱。
但是，面对市场上的各种产品，又该如何选择呢？在今天的这篇文章里，就来和大家聊一聊“加工中心”！
木工加工中心不仅在技术上更先进，更具人性化，而且加工精度更高，有效降低了工人的劳动强度和对工人操作技
能的要求。近些年木工及家具数控机械行业发展迅猛，以数控木工铣床（包括数控镂铣机、数控雕刻机等）为代表
，（数控）木工加工中心、（数控）木工车床、（数控）木工锯床、（数控）木工钻床等相继问世，逐步形成品类
齐全、系列繁多的格局，成为促进木工及家具机械行业发展的一支主力军。
数 控”即"数字化控制"，也就是我们常说的CNC（Computer Numerical Control），该 控制系统 能够逻辑地处理
具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动换刀的能力，通过在刀库上安装
不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
所以，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
加工中心一次换刀10来秒就可以完成，人工换刀至少要1-2分钟，加工一个板过程一般在6分钟，一小时60分钟可以
节省约7-16分钟（60除以8），就是至少多做一个板，一个板的毛利在2倍，净利在1倍，一个板100元的话，一天利
润8小时就多做8个板，多挣800元！
*30天*12个月=28.8万，半年的钱就可以买一台非常好的加工中心了。
不光是省了时间，人工，刀头更多的同时可以做出更多精美的花形，所以一般会用于制做吸塑门柜门上，
电话一五零六三三六九六一二/一五六一二八伍零六三零
