一、主要特点:
1.系统全部采用标准的工业液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。
2.快速可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净。
3.精确的测量仪器，方便的测量方式，使用简单，测量精确可靠。
4.采用可编控制器（PLC）与微机通讯，实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测。
5.增加组态仿真软件，实现功能强化。
6.增加液压仿真软件，增加虚拟软件回路搭接及检测故障功能。
①常用液压元件的性能测试
1）液压泵的特性测试（静态测试）
2）溢流阀的特性测试（静态测试）
3）节流调速阀的特性测试
②液压传动基本回路实验：
1)溢流阀调压回路
2)简单压力调定回路
3)溢流阀缓冲回路
4)二级压力回路
5)双向压力调整回路
6)多个溢流阀的调压回路
7)减压阀的减压回路
8)换向阀的卸荷回路
9)先导式溢流阀的卸荷回路
10)顺序阀的平衡回路
11)速度调节回路
12)调速阀短接速度换接回路
13)节流阀进油节流调速回路
14)节流阀回油节流调速回路
15)调速阀进油节流调速回路
16)调速阀回油节流调速回路
17)节流阀变压节流调速回路
18)调速阀变压节流调速回路
19)进油节流调速回路
20)回油节流调速回路
21)方向控制回路
22)保压（自锁）回路
23)双缸工作控制回路
24)顺序阀顺序动作回路
25)电气行程开关顺序动作回路
26)压力继电器顺序动作回路
27)用PLC控制液压回路和系统
28)液压传动性能实训
④、学生自行设计、组装的扩展液压回路实验可达80种.
⑤、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式。
1)、PLC的指令编程，梯形图编程的学习
2)、PLC编程软件的学习及使用
3)、PLC与计算机的通，在线调试、监控
4)、PLC对液压传动控制的优化
6、配装载机仿真机构。
1）液压传动各部件结构的观摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2）液压装载机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；
②卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
7、开标现场提供液压装载机仿真机构操作视频
二、实验台组成：
① 实验工作台
① 实验工作台
实验工作台由铁制主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。工作台尺寸：长×宽×高=1500mm×650mm×1800mm (其包装后约300kg)
② 液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）⑴. 电机—泵装置（1台）变量叶片泵-电机1台：变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min；⑵. 油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
③ 常用液压元件
以博世力士乐Rexroth技术元件元件为主，配置详见配置清单。每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合型面板上。
④ 电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，CPU224,I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能.
