一．液压部分
采用国内知名测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、位移传感器测量 --
机算机人机画面 --
计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列自动化动作后,完成液压实验.该实验台是专业设计的新型智能化液压传动实验台,是液压实验中实现全自动化的典范.
实验台功能
1. 常用液压元件的性能测试：（液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等）；1）.液压泵的特性测试；2）.溢流阀、减压阀的特性测试（静态测试）；3）.节流调速阀的特性测试；
2. 液压传动基本回路实验：（十几种回路）
1）. 溢流阀调压回路2）. 多级调压回路3）. 一级减压回路4）. 二级减压回路5）. 顺序阀的平衡回路6）. 双向压力调整回路7）. 溢流阀缓冲回路8）. 液控单向阀保压回路9）. 二位二通缷荷回路10）. 进回油节流调速回路11）. 旁路节流调速回路12）. 差动连接增速回路13）. 节流阀串\并联速度换接回路14）. 液控单向阀与节流阀的速度换接回路15）. 换向阀换向回路16）. 用顺序阀控制顺序回路17）. 压力继电器控制的顺序回路18）. 行程开关控制顺序动作回路19）. 液压缸串联同步回路20）. 差动回路21）. 时间控制电磁阀的换向回路.22）. 时间继电器控制的卸荷保护回路
3. 学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
4. 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式；
1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习2）、PLC编程软件的学习及使用3）、PLC与计算机的通，在线调试、监控4）、PLC对液压传动控制的优化5. 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等
实验台组成
实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
1.实验工作台
实验工作台由铁制（一次成型工艺制作）主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。工作台尺寸：长×宽×高=1600mm×680mm×1800mm (其包装后约300kg)
2.液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
⑴. 电机—泵装置（1台）变量叶片泵-电机1台：变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min；⑵. 油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
3．常用液压元件
以博世力士乐液压元件为主配置详见配置清单。每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。
4．电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：德国西门子S7-200系列，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。
5．数据采集系统
计算机：PⅣ主机，19’液晶显示器数据采集卡 1块压力传感变送器 2只；流量传感变送器 1只；功率传感变送器 1只；温度传感变送器 1只；位移传感变送器 1只;计时器 2只; 详见配置清单。
6、配装载机仿真机构。
1）液压传动各部件结构的观摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2）液压装载机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；
②卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
★7、开标现场提供液压装载机仿真机构操作视频。
二、 气动部分
该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和工业气动元件、执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完美结合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
一、主要特点：
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。4.低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。
二、实验项目：
① 回路实验:
1.单作用气缸的换向回路2.双作用气缸的换向回路3.一次压力控制回路4.二次压力控制回路5.高低压切换回路6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）7.速度换接回路8.缓冲回路9.互锁回路10.过载保护回路11.位置控制式单往复回路12.压力控制式单往复回路13.时间控制式单往复回路14.单双作用缸连续往复动作回路15.采用节流阀的同步回路16.三缸连动回路17.计数回路18.延时回路19.逻辑阀的应用回路（或逻辑）20.双手操作回路
②、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习⑵ PLC编程软件的学习与使用⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试⑷ PLC与气动相结合的控制实验
③、学生自行设计、组装和扩展各种回路实验
三、实验台组成：
实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架：
实验台架由铁制主体、铝合金操作面板等构成
工作台尺寸：长×宽×高＝1500mm×650mm×1700mm
(其包装重量约300kg)
2.工作泵站：
气泵输入电压：AC 220V/50Hz
电机（双头）功率：250W
额定输出压力：0.8Mpa
气泵容积：20L
工作噪声：< 60分贝
3.气动元件：
以JELPC气动元件为主，配置详见附件。
气动元件均配有铝合金过渡底板（铝合金型材+工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
4.电气控制单元：
可编程序控制器(PLC)；采用西门子S7-200系列,
I/O口24点；继电器输出形式。
电源电压：AC 220V/50Hz
