根据NSK轴承工作面磨削变质层的组成机理，影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力。故障原因分析如下。
在磨削过程中，砂轮与工件的接触区消耗大量的功能和磨削热，在磨削区形成一定的瞬时高温。通过对线性移动热源传热理论的公式的推导和计算，或用红外法测量磨削区域的瞬时温度，可以发现磨削区域的瞬时温度在0.1-0.001 ms和Dw内可达1000-1500百度。.在0.1-0.001毫秒内，IET可以在H温度下进行，0.1-0.001毫秒可以通过使用O型耦合实现。这种瞬时高温足以引起高温氧化、非晶态结构、高温回火、二次淬火，甚至在一定程度上造成表面灼伤和裂纹。
当工件表面在NSK轴承磨削区高温熔化时，熔化的金属分子流均匀地覆盖工作表面，基体金属迅速温降，形成非常薄的非晶结构。它有很高的硬度和耐用性，但只需要大约10nm。研磨时容易去除。
在高温回火层中，磨削区的瞬时高温可以将表面加热到比回火温度高的一定程度。当未达到奥氏体化温度时，NSK轴承硬度随加热温度的升高而降低，回火或高温回火组织与加热温度相对应。加热温度越高，硬度下降越严重。
表面氧化层，在瞬间高温的作用下，钢表面与空气中的氧反应，形成很薄的氧化铁层。值得注意的是，氧化层的厚度对应于表面磨削中退化层的总厚度。这表明氧化层厚度与磨削过程直接相关，是衡量磨削质量的重要指标。
在某些载荷下，进口轴承在点蚀前经历的旋转次数或小时数称为进口轴承的使用寿命。
进口滚动轴承的寿命定义为旋转次数（或以固定速度运行的小时数）。在此使用NSK轴承寿命期间，进口轴承应开始在任何进口轴承环或滚动元件上受到疲劳损伤（脱落或不完整）。然而，在相同的工作条件下，相同外观的进口轴承在实验室试验和实际应用中的实际使用寿命差异很大。
另外，NSK轴承“寿命”有几种不同的定义，其中一种就是所谓的“工作寿命”。分析表明，进口轴承的实际使用寿命是由损坏前的磨损造成的。损坏不是由疲劳引起的，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因引起的。
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