INA轴承介质可能因各种原因导致轴承过早损坏，如设备质量差、进水和异物侵入、腐蚀和过载。即使设备正常、运转平稳、防护良好，经过一段时间的运行，轴承也会出现疲劳退化和磨损，不能正常工作。总之，用护染色浸染的原因很复杂。常见故障及其原因分析如下。
滚动轴承的内滚道和外表面承受相对载荷和滚动。由于楔形载荷的作用，裂纹在外表面以下一定程度（醉大剪应力）形成，然后扩展到接触面，在表面形成凹坑，醉后形成大的液滴，这就是疲劳液滴现象。INA轴承疲劳降低会导致操作过程中冲击载荷、振动和噪音增加。一般来说，疲劳降低是导致滚动轴承失效的主要原因。
由于灰尘和异物的侵入，滚道和滚动体的相对运动会引起表面磨损。光滑度越差，磨损越严重。磨损结果会增加轴承间隙，增加表面粗糙度，降低轴承运行精度，增加振动和噪声。因此，在一定程度上，磨损约束了轴承的寿命。
当轴承承受较大的冲击载荷或静载荷，INA轴承或热变形引起的额定载荷，或受到高硬度异物的侵入时，滚道表面会形成凹痕或划痕。这将导致轴承运行期间出现严重振动和噪音。一旦发生压痕，压痕产生的冲击载荷将进一步导致相邻表面的跌落。
根据保护规定，定期对轴承进行检查、调查和测量。监测是利用杆的一端监测轴承座的轴向端盖和径向壳体，另一端监测轴承在运行中是否有冲击声和机械冲击声。本次调查的目的是调查工作环境、设备定位、振荡偏移、稳定性和不利的工作条件。使用温度计和振荡器及时检测轴承座。这些方法用于定期检查轴承，并确定轴承是否处于正常状态。
检查INA轴承相关零件的紧固情况，确认零件位置是否正确，有无异常松动，轴承是否光滑，润滑油中是否有异物。当异物直径小于轴承醉小工作间隙时，可通过该间隙用润滑油搅拌异物，使滚动体表面碰撞；当异物直径大于工作间隙时，F异物被粉碎或卷成细粉尘附着在轴承表面或嵌入轴承表面。如果被压碎的异物没有嵌入工作表面，进入光滑的油中会加剧轴承的磨损，降低轴承的疲劳，提高工作表面的温度，光滑的油会失去其功能，使轴承反转。当异物压入或嵌入辊体时，油膜迅速损坏，轴承在冲突状态下工作时损坏。
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