水力旋流器是一种分级、脱泥设备、特别适用细分级作业。由于它的构造简单，处理量大，在国内外已广泛使用。水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器工作原理：
水力旋流器用砂泵(或高差)以压力(一般是0.5～2.5公斤/厘米)和流速(约5～12米/秒)将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与球磨机组成磨矿分级系统;用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥;用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道或尾矿再利用。
水力旋流器示意图
水力旋流器特点：
1、水力旋流器无运动部件，构造简单;单位容积的生产能力较大，占面积小。
2、分级效率高(可达80%～90%)，分级粒度细;造价低，材料消耗少。
3、沉沙口和给矿口采用新型硬质合金、硬质陶瓷、碳化硅和橡胶等材料制作耐磨件。
水力旋流器使用要点:
1、根据分离粒度和处理的矿浆量，来选择旋流器的结构参数。
2、选择适当的旋流器给矿方式。给矿有三种方式：①借高差自流给矿，②稳压箱给矿，③砂泵直接给矿，一种给矿方式要求有较大的高差(一般在5m以上)，地形条件不允许时难以实现：二种给矿的优点是压力稳定，但缺点是管路多，矿浆回流大，经济效果较差：第三种给矿管路少，经济效果好，但给矿压力波动较大。目前多用第三种给矿方式(即所谓动压给矿)。
3、稳定旋流器的给矿压力。因为给矿压力直接影响旋流器的处理量和分级粒度，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细。确定分级粒度以后，就要求的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率。
4、注意旋流器沉砂口直径的变化。沉砂口增大时，则沉砂量增大，质量分数降低，沉砂中细粒增多，溢流量减小，溢流变细;反之，当沉砂口减小，则沉砂质量分数增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。
5、给矿浓度要适当。浓度大小直接影响产品的浓度和粒度。给矿浓度太低时，分级效率高但干矿处理量下降;给矿浓度太高时，矿浆的黏度增大，分级效率下降。一般分级粒度越细，给矿浓度应越低。
6、旋流器给矿要用筛子隔除草渣、木屑等杂物，防止堵塞。
水力旋流器技术参数
| 规格型号 | FX-125 | FX-150 | FX-250 | FX-300 | FX-350 | FX-500 | FX-600 |
| 直径（mm） | 125 | 150 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 |
| 锥角（°） | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 溢流粒度 (μm) | 20-50 | 35-75 | 40-100 | 45-105 | 50-110 | 60-120 | 70-150 |
| 处理能力 (m³/h) | 3.1-6.1 | 7.5-15 | 10-39 | 37-43 | 74-90 | 170-220 | 350 |
| 溢流管直径 （mm） | 14,18,25,35 | 20,40,32,25 | 26,34,50,69 | 65,75 | 115,105,95 | 180,160,140 | 254 |
| 给矿口 面积 (㎡) | 25×10 | 22×22 | 50×20 | 47×60 | 80×65 | 110×120 | 225×115 |
| 排砂嘴 直径 （mm） | 15,25 | 32,24,16 | 20,25,35 | 35,40 | 80,70,60 | 110,90,70 | 152 |
| 外型尺寸（长×宽×高）（mm） | 260×320×646 | 570×426×1123 | 852×516×1273 | 852×525×1940 | 955×680×2299 | 1090×811×2835 | 1666×1212×3160 |
| 重量（kg） | 57 | 128 | 205 | 287 | 430 | 518 | 596 |
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