在大多数用户使用的双螺旋输送机中，轴承故障常出现的问题，主要就是由于长时间的使用而不注意对其进行维护保养，导致大量的物料粉尘进入轴承内部，造成轴承润滑油粘度过大，影响了主轴的滚动，甚至出现了轴承抱死，主轴无法转动的情况。
而一旦轴承不能转动，电机的负载过大，严重时甚至会烧毁电机。所以通过对双螺旋输送机受力情况的分析，总结出一些轴承选用的经验，轴承在双螺旋输送机中主要位于头部、中间节以及尾部，下面沧州金阳环保机械网小编对其分别进行介绍下：
1、头部轴承：该轴承收到的轴向推力较大，如只选用向心球轴承的话故障会频繁。应按以下方法选用。选择止推轴承和向心球轴承的结构，承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。在双螺旋输送机转速≤100r/min时，选择两个圆锥滚子轴承面对面使用，轴承承受蛟龙输送机轴向推力较好。
2、中间节吊挂轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。对于输送距离较长的双螺旋输送机，中间节吊挂轴承是必不可少的。
3、尾部支撑轴承：双螺旋输送机尾部轴承主要要承受蛟龙输送机轴运转时产生的径向偏心，需选用双列球面滚子轴承才消除这种偏心。
双螺旋输送机叶片直径≤100mm时可选用双列调心球轴承，也可不选用轴承直接与空心轴形式的减速机直联。当双螺旋输送机长度超过4米、直径超过400mm时，建议双螺旋输送机轴头与减速机之间采用链传动的方式，对保护减速机轴承会起到很好的保护作用。现在双螺旋输送机设计轴头与减速机之间大多是采用的是滑块链接，这样输送机在停机时有的缓冲位置，能够很好的保护减速机。
4.双螺旋输送机在维护保养的时候，要注意查看轴承由于长时间运行是否有出现温度过高的情况发生，如果有，说明轴承内部的润滑油粘度过大或者轴承内部滚轴与轴承外壳内壁摩擦严重导致轴承温度过高，处理方法主要是加注润滑油，或者更换带有密封形式的轴承。双螺旋输送机轴承和其他部件如电机、减速机一样都需要用户多加关注，及时进行维护才能延长使用寿命，减少设备故障停机所带来的损失。
