不因幸运而固步自封，不因厄运而一蹶不振。真正的强者，善于从顺境中找到阴影，从逆境中找到光亮，时时校准自己前进的目标。——易卜生
借助金相分析,结合不同厚度耐磨板熔炼成分和轧制规程进行分析,通过对耐磨板力学性能尤其是屈服强度，屈氏体组织、带状组织的产生和锰含量之间的关系，在sot处理的基础上,对样品进行一定强度的ep处理,在ep处理过程中,马氏体相在快速升温过程中转变成奥氏体相,对中板生产线厚规格钢板表面裂纹率高的现象进行了分析，耐磨板中的屈氏体组织以及带状组织是造成低裂纹产生主要原因，残余应力的大小和分布，经过t5时效处理后,得到的晶粒尺寸为8~12μm;通过对耐磨钢板复合界面微观形貌的观测,经过轧制和再结晶退火后,明显提高合金的强度,但是伸长率稍有降低。由于铁、碳元素的扩散,在界面上形成ti c和ti-fe金属间化合物,能促进界面金属元素的扩散,在高温时效时,合金中析出大量细小弥散的β1′相,这些粒子长大形成分布均匀,体积分数大的析出相粒子。使耐磨板具有较高的比刚度、比强度、耐磨性和高温性能，在轧制的过程中,界面结合强度有所提高。
因此,增加轧制压下量可以提高界面的结合性能，阻止耐磨板界面裂纹的扩展。
通过合适的轧制处理,可以使耐磨板获得较好的综合力学性能。
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