PVC收缩膜在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明，有光泽，质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性，热封性，耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用广泛，用量大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
以低密度聚乙烯（LDPE），线型低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）为原料，采用吹塑成型法制备了热收缩膜。研究了原料配方，模具吹胀比，吹膜机牵伸比，挤出温度和膜泡冷却时间等因素对聚乙烯热收缩膜力学性能和透明度的影响。结果表明：与加入HDPE相比，配方中加入LLDPE的原料所生产的热收缩膜的综合性能较好；随着机组运行牵伸比的增大，PE热收缩膜的拉伸性能，收缩率和透光率均呈上升趋势；随着模具吹胀比的增大，PE热收缩膜的纵向收缩率下降，横向收缩率和透光率均上升；随着挤出机工艺温度的升高，PE热收缩膜的纵，横向收缩率同时上升；随着膜泡冷却时间的延长，PE热收缩膜的纵，横向收缩率和透光率均下降。
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