海天公司根据国内PC构件生产现状，结合国外最先进的立模成型生产技术，积极参与国家十三五重点研发专项-预制混凝土构件工业化生产关键技术及装备的研发。研发出高性能立打工艺生产构件的大型立模机。该设备有占地面积小、构件可三面出筋、五面模板成型、设计合理、机械化程度高、技术成熟、操作简便、工艺先进等特点
大型成组立模优势及技术特点：
立模优势：1）、结构紧凑，空间利用率高；2）、双面模板面成型构件，构件成型质量好；3）、立式生产构件，没有翻转工序，节约时间、降低投资成本；4）、出筋构件和不出筋构件均可生产，生产不出筋构件时，不同尺寸的构件不需更换边模，生产出筋构件时，不同尺寸的构件仅需更换左右边模，大大减少后期模具投入；5）、使用过程中模板变形小，使用寿命长；6）、集中布料，无流转工艺，大大提高生产效率；7）、操作简单，操作工仅需1人，配合吊车工1人、钢筋埋件安装工2人、布料机操作工1人，完成整套工艺操作仅需5人。
为保证板面平整、不变形，使用高精度成型平台做为基准，采用特殊焊接工艺焊接，使用抛丸技术去除焊接应力。模板高平整度，每3米偏差不超过1.5mm。有效保证生产出的构件外形尺寸。
模台面板与构件接触面采用自主研发磨光装置，光洁度达到3.2微米，确保每个构件表面外观细腻，密实，可用于两侧表面平滑的清水混凝土预制构件。
欧洲标准设计生产，意大利原装进口高频振动器，每分钟转速达11000转，单台激振力达60000N。超高频次振动、高激振力保证振动均匀、物料密实。
专业、人性化设计的液压系统，具有防过载保护、液压缸行程同步、液压缸速度可调、断电保压等多重措施。保证进行开合模、锁紧、定位等操作时，简便、平稳、安全、高效。用于紧固各个模板的精密液压机构及其自身的稳定结构确保了其浇筑混凝土时承载水平静压力。
蒸养系统全自动控制。各个模板内铺设铝合金翅片高效散热管，总长度达400多米。各模腔安装高效温度检测探头，逻辑编程控制器自动控制电磁阀开合调节温度，可编程触摸控制屏窗口式操作界面。自动、高效、精准控制养护过程。
意大利专业技术团队开发设计，欧洲生产质量标准，高起点、高标准。
整机尺寸精准，机械化、自动化高，结构合理，操作方便。节省人力物力，降低生产成本，提高产出构件的质量。
