铸铁检验平台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，亦要用于一般零件精密零件的划线、研磨工艺加工和测量等。铸铁检验平台能够广泛地运用真跟他的独特生产工艺是分不开的，检验平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。
铸铁检验平台的生产工艺基本流程：
1、毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁检验平台毛坯回火，达到消除铸造内应力的目的。
3、铸铁检验平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁检验平台粗加工后回火，达到消除加工内应力的目的。
5、铸铁检验平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
6、铸铁检验平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁检验平台检定标准：
1、铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁检验平台工作面的硬度应为HB 170-220。
3、检验平板铸铁检验平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、检验平板铸铁检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
5、铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁
6、铸铁检验平台检验平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求，在铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
铸铁检验平台在使用前要先进行安装调试。然后，把铸铁检验平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁检验平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸检验平台的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
