vmc650加工中心特点：
大件设计采用ANSYS软件进行优化，提高整机抗震性。
主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。
主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。
加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。
三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。
设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减少了机床的占地面积。
配合全闭环控制光栅尺，保证三轴获得更高的定位精度。
可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。
宽实的机床底座，负荷全支撑的设计，结钩符合材料力学的先进设计理念，可保证加工时的重负载能力。
高速高刚性单元主轴结合伺服主轴电机，X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。
机床底座、主轴箱体、工作台等基础件采用高强度消失模铸造成型技术，保证基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
机床可配备16把斗笠刀库和24把圆盘刀库，换刀速度快，换刀精准。
机床简介：
该产品为X/Y/Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求
