PVC薄膜具有透明度高，光泽度好，收缩率高等特点；
POF表面光泽度高，韧性好，抗撕裂强大，热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点，是传统PVC热收缩膜的换代产品。POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层（LLDPE），共聚丙烯（pp)作为内，外层，通过三台挤出机塑化挤出，再经模头成型，膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。
贴体透明，透明度.光泽度高，印刷色彩优异，体现商品形象：
收缩曲线平整光滑，能贴合在异性容器.多角形容器，圆形容器上，自然收缩率低，紧束包装物，防散性好；
防雨，防潮，防霉，无复原性，有一定防伪功能，热收缩聚酯薄膜常用于方便食品，饮料市场，电子电器，五金制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域
易于回收，无毒，无味，机械性能好.特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯（PET）已成为取代聚氯乙烯（PVC)热收缩薄膜的理想替代品。
1、图案的方向无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上的图案方向则应为正向。如今也出现表印的收缩膜，如遇到这种情况，印版上的图案方向应为反向。
2、收缩膜图案的层次受限于柔性版印刷的缺点，如果收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。
3、收缩膜尺寸的设计用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原，必须要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。
4、条形码的摆放通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，收缩膜否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是必须的，可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。因此，选择合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用领域、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米－70微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%～8%。此外，由于收缩膜对热非常敏感，因此，在储存、印刷和运输过程中，一定要避免高温。
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