由于穿孔过程中的加热系统、工具设计、由于设备调整和操作不当等因素造成的主要工艺浪费。
1.壁厚不均匀，影响穿孔过程中管坯厚度不均匀的因素是a，铸锭不固定芯孔; b，加热温度不均匀; c，铸锭的末端不平整; d，顶杆运动; e，头部的长度太短。
2.在管胚中划伤，a，头部的定径锥和挤压辊的出口锥体设计不正确，材料不好; b，头部关节有水胸;
3，管胚内裂缝折叠，穿孔过程中影响管胚划痕的因素为：a，加热温度不均匀或金属在炉内的停留时间过长; b，铸锭的内部结构有各种缺陷; ，轧辊在铸锭上的压制量较大，或者压头位置较晚; d，头部设计太短; e，辊子的倾斜角度太小，变形区域的长度增加，内部折叠的可能性增加;辊子表面严重磨损，导致金属不均匀变形，导致腔体过早形成，导致金属裂纹。
黄铜套管的超声波探伤原理是一种利用超声波检测金属制品内部缺陷的方法，超声波的频率超过声速。超声波探伤方法包括：脉冲反射法，穿透法和共振法。最广泛使用的是脉冲反射方法。超声波探伤的特点：1。作用在材料上的超声波强度低，最大作用应力远低于弹性极限。 2.可用于金属、非金属、复合产品的探伤。 3.确定内部缺陷的大小。、方向、深度、该属性具有优于其他非破坏性测试方法的全面优势。 4，设备轻便，对人体和环境无害，适用范围广。 5.能够检测正在运行的设备和设备。
缺点是：1。通常需要偶联剂。 2.不适合复杂的工作。 3.准确性稍差
