市场上厌氧反应器的类型有很多，如EGSB、UASB、外循环和内循环等，由于环保公司在建造厌氧反应器时非常注意保密，使得一些运行了好多年的站长，也不知道厌氧反应器的结构，感觉特别神秘，出现异常问题时，也不知如何应对。
今天，我们就以内循环厌氧反应器为例，给大家介绍一下油漆废水处理厌氧反应器运行流程
油漆废水通过进水（1）进入布水器（2），与下降管（9）循环来的污泥和水均匀混和后，进入一个反应区，即流化床反应室（3）。在这里，大部分COD被降解为沼气，由一级三相分离器（4）收集，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管（5）达到位于反应器顶部的气液分离器（8），在这里沼气从水和污泥中分离，进入沼气收集管道（11）。水和污泥混和经过同心的下降管（9）直接滑落到反应器底部形成内部循环流。
一级反应区的出水向上进入深度净化反应室（6）内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器（7）收集，并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器（8），实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（10）经过出水堰流出进入后续工艺单元。
工艺过程
按照反应器降解COD的原理，可分为四个工艺过程：布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。
(1) 进液和混合-布水系统
进入反应器的油漆废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合，对进水进行了充分的稀释和均质，可以大幅提高反应器的抗冲击能力。
为了保证布水均匀，提高去除率，布水系统采用了特别设计的罩子形状，这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。
(2) 流化床反应室
油漆废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速，使油漆废水和污泥之间发生强烈的接触，大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率，提高降解速度，使得厌氧反应器具有较高的处理能力。
(3) 内循环系统
油漆废水在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管，同时，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在反应器顶部经气液分离器分离，剩余的泥水混合物经过下降管向下流入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。
气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。
(4) 深度净化室
油漆废水经过流化床反应室后进入深度净化室，油漆废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，油漆废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。
厌氧反应器作为油漆废水处理的主要工艺单元，承担了整个油漆废水站的大部分负荷。今天我们给大家简单介绍了厌氧反应器的结构和运行原理，希望对您的日常运行管理和维护方面有所帮助。如果您在厌氧运行和维护改造方面有任何问题，也可和我们联系。
