YHB-LY系列立式圆弧齿轮泵结构合理、使用维护方便，具有运转平稳、噪声低，适合长期连续工作的特点。
适用范围和主要用途：
YHB-LY系列立式圆弧齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站、环保等行业的压缩机、冷冻机、船舶等大型机械设备的强制润滑和各种机械设备中稀油站供油系统长期连续工作的场合。输送介质温度30℃-120℃，粘度不大于50m㎡/s的不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性及性质类似的其他介质。
锂基脂生产工艺中的主要设备随着润滑油脂工业的迅猛发展，而且在化学工业中比重越来越大，但由于其为间歇批量生产，因此控制过程复杂，尤其在自动化要求越来越高的今天，实现润滑脂自动生产线控制也变得尤为重要。
锂基脂生产制备工艺流程如下：
(1)加底油
计量罐加入定量(称重计量)基础油(来自原料灌)→将计量罐1/3底油(称重计量)经齿轮泵转移至皂化釜。
(2)人工加料
皂化釜：人工投入一定量的酸、碱、水。
(3)搅拌升温
皂化釜：搅拌开启→导热油升温开始→人工封盖。
(4)升温保温
皂化釜：升温、控制釜内温度(150℃±10℃)→保温(5-10分钟)；
(5)泄压二次升温
皂化釜：泄压至(0.2MPa)→二次升温至(210℃)→保温(10分钟，其中8分钟为搅拌时间)。
(6)转釜(急冷混合)
皂化釜/调和釜/急冷混合器：将皂化釜脂经螺杆泵转移至调和釜。
注：通过调节皂化釜出料底阀开度和出料泵电机频率，使2/3余油与脂同时转移完成(急冷混合器出口温度约165℃±5℃)。
(7)循环剪切
调和釜：开启循环水泵，循环水冷却→循环剪切(120min)，控制温度(100-110℃)，温度降至(110℃)关闭循环水；
脱气罐：调和釜循环剪切至(90min)→脱气罐开启抽真空；
均质机：调和釜循环剪切(115min)→均质机开启冷却。
(8)均质脱气
均质机/脱气罐：调和釜温度至(100℃±5℃)，脱气罐真空至(-0.08MPa)→开始均质脱气(现场人工操作，控制均质机压力20-3OMPa→人工确认完成→空气扫线→关真空泵→关调和釜搅拌。
(9)过滤包装
脱气罐：脱气罐充压至(0.1MPa，温度至(80℃±5℃)→包装(现场人工操作)→确认包装完成→空气扫线。
(10)不合格产品处理
产品不合格由脱气罐返料至调和釜(脱气罐压力控制0.1MPa)。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油齿轮泵、高压齿轮油泵、沥青泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧泵、KCB型齿轮泵、2CY系列齿轮泵、燃油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
