CYB系列稠油齿轮泵具有结构简单，转速低，噪声小，维修保养方便，使用安全可靠，价格低廉，经济实用等特点。
CYB系列稠油齿轮泵全部采用不锈耐酸钢材质制作时，适用于食品、制药、日用化学等行业输送奶油、糖浆、酱类制品、油脂以及日用化学、制药行业的各种液体膏剂制品等。
泵类设备运用于锂基脂生产与控制一、锂基脂生产特点
锂基脂生产制备过程有如下特点：
(1)生产操作是按工艺流程规定的顺序进行的。
(2)因为生产变数大，所以要求设计成可以生产不同产品的柔性连接的设备，并配备不同要求的泵。
(3)产品是批量输出的。
(4)由于产品质量要求较高，某些工艺参数的控制要求也很高。
(5)现场开关量相对较多，考虑到安全性，会有较多人工干预的生产操作。
二、锂基脂控制系统特点
1、投料的自动控制
生产过程中自动投料装置与连续生产过程相同，多数物料是通过齿轮泵，经管道输送，由质量流量计、称重模块、计量泵等仪器设备进行定量计量，通过开关阀调节阀等功能阀门对进料速度进行调节与控制。
自动进料系统不仅精度高、重复性好、操作简便，而且能够避免生产操作中存在的安全隐患，降低操作工人的劳动强度。随着自动化水平的提高，自动进料装置得到不断的应用和改进，具备了结构简单、运行安全可靠、造价便宜等诸多优点，因此在润滑脂厂也被广泛应用。
2、反应温度的自动控制
锂基脂制备过程中化工反应过程复杂，需要经过加热、升温、保温、冷却降温等操作，有的反应甚至需要交替进行升温降温阶段，期间可能还要人工干预进行加料、放空、取样、检验合格性等一系列操作，加之反应釜是一个温度大滞后的系统，这些因素都提高了温度控制难度。常规的控制方法是通过调节传热介质的量来控制反应温度，比如通过调节导热油、热水、冷却水流量或质量来控制温度。
3、液位检测的自动控制
在润滑油脂行业中，液位测量的精度和自动化程度是关系到产品质量、安全管理的重要考量指标，尤其是在高温、高压、易燃易爆易粘黏的工况下，对于液位检测装置具有极高的要求。目前我国润滑油脂液位检测技术除了中石油、中石化等大型润滑油公司采用价格昂贵的先进液位传感器之外，大部分仍停留在原始的、人工或半自动阶段。且虽液位计种类繁多，但并未结合生产现场中实际存在的问题，考虑液位测量仪表的安全性、可靠性、安装和维护的方便性及性能价格比等指标，进行液位计的选择。
三、锂基脂生产过程控制的需求
(1)基脂的生产效率高，保证过程控制系统按生产工艺顺利运行。
(2)上位机、PLC、各别仪表等各站点保证通讯的完整性和实效性，掌握各个单元设备、齿轮油泵、螺杆泵的运行状态和参数，整个控制系统负责车间各设备的调度和管理。
(3)生产车间作业应急需求。由于实际锂基脂生产的复杂多变，使得已既定的生产工艺并不一定适合实际的生产状况，因此需要根据实际工况，进行适当调整和修改。
(4)生产数据管理需求。既方便对生产设备的维护，也有利于对生产物料统计与查询。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油齿轮泵、高压齿轮油泵、保温沥青泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧泵、KCB型齿轮泵、2CY型齿轮泵、重油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
