KCB-T系列防爆铜齿轮泵适用于温度不高于80度，粘度不大于1500cst的易燃，易爆，易挥发的液体。如柴油，汽油，苯等，具有噪音小，寿命长的特点。
齿轮泵在核桃油的制取工艺的运营随着制油工艺的发展，油脂制取技术也越来越多，目前国内外常用机械压榨、有机试剂浸出、超临界流体萃取和水代提取等进行制油。
一、压榨法
机械压榨法是目前制取核桃油最为普遍的方法，是利用机械做功将核桃仁中的油脂挤压提取出来，包括螺旋挤压和液压压榨两种方式。根据加工温度不同，又可分为低温压榨和高温压榨两种。压榨后的核桃油经齿轮泵输送至储藏罐进行储藏，或直接进入精炼工序。
冷榨法是将未经炒焙处理的油料在压榨温度不高于65℃的条件下进行提取的方法，这种方法可有效保留油脂中的营养成分，很大程度保证油脂的品质和营养价值，但是冷榨法存在出油率低、色泽较浅且气味差等缺点。国际上，德国的冷榨技术发展较为成熟。
热榨法是将物料炒焙后压榨制取油脂的方法。热榨制取的油脂具有浓香的气味，颜色比较深，且产量高于冷榨法，但这种方法营养损失较大。无论采用冷榨法还是热榨法制得油脂均无溶剂残留。
用压榨法制取核桃油出油率可达50%~60%，该法所用设备及齿轮泵简单，易操作，但也存在油饼中油脂残留高、劳动生产强度大、油饼中的蛋白质容易变性等缺点。由于冷榨法对营养物质保留完整，而核桃油具有高的营养价值，因此采用冷榨法提取核桃油更为理想。
二、浸出法
有机溶剂浸出法是利用物质之间的相似相溶性用有机试剂将核桃仁中的毛油提取出来的方法。目前，喷淋提取和浸泡萃取是浸出油脂最常用的两种工艺。
国内外食用油厂普遍使用正己烷作为提取剂，通过齿轮泵将提取剂由管道系统输送到浸取设备内，因正己烷具有良好的油脂亲和力且资源丰富、成本低廉，适用于油脂大批量连续化生产。但是这种溶剂也存在一些缺点，如易燃易爆、商用己烷含有对人体有害物质、脱脂蛋白易变性等。因此，在溶剂的泵送设备选择时往往需要采用防爆齿轮油泵。随着油脂加工技术研究的深入，研究者们已开发出了多种萃取试剂，如四号溶剂、环己烷、乙醇、异己烷和异丙醇等。我国于1989年研究开发的四号溶剂(丁烷和丙烷)己应用在油脂工业中，该法具有成油品质好、脱脂蛋白利用率高，可大规模连续化生产等特点。近年来，随着油脂加工技术研究的进一步深入，人们尝试将一些技术与浸出法相结合，例如预榨-浸出法、超声波-浸出法、微波-浸出法等。这些方法具有出油率高、提取速度快、成品油质量好等特点。
三、水代法
水代法又称“以水代油”法，它是利用油料中非油料成分的吸水膨胀性，以及水与油间互不相溶的特性，采取物理方法将油脂分离出来。近年来，随着水代法的研究深入，一些新技术的引入为油脂加工开创了新的局面。在水代法提取核桃油过程中，通过添加酶水解蛋白，使其出油率高达96%，且油颜色清亮。由此可见，在水代法中引入新技术，不仅能降低产油耗能、提高出油率，而且还可以改善油脂的品质，降低环境污染，因此，倍受国内外科研人员的重视。
四、超临界流体萃取法
超临界CO2萃取法是在超临界状态下以CO2为流动相将非极性物质分离出来的一种现代食品高新技术。与有机溶剂浸出法相比，超临界萃取法减少蒸馏加热的过程，降低油脂在加工过程氧化酸败等问题，且无溶剂残留；与压榨法相比，超临界萃取法克服了压榨过程中油脂颜色不佳、出油率低、精炼工艺繁琐等问题。但此方法受技术设备、能耗成本、安全等方面制约，目前仍处于实验室阶段，在实际生产中使用十分有限。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、高压齿轮油泵、保温沥青泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品卧式圆弧齿轮泵、KCB齿轮泵、2CY系列齿轮泵、燃油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
