花岗石平台的生产工艺流程基本是：
⒈花岗石平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
⒉花岗石平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
⒊花岗石平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
⒋花岗石平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
花岗石平台的基本维护
花岗石平台合用于各种检修工作，如精密丈量；各种机床机械的检修丈量；检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。花岗石平台是机床、机械制造、电子出产等20多种行业不可缺少的产品。花岗石平台亦是划线、丈量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，花岗石平台也可以做机械试验台。
通常按用途把花岗石平台进行分类，按用途把方箱分类是：用做检修时叫做检修方箱；划线时叫划线方箱；装配时叫装配方箱等；铆焊时叫铆焊花岗石平台；工装时叫工装方箱；震惊实验时叫震惊实验方箱；焊接时叫焊接花岗石平台。
花岗石平台出产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业尺度》JB/T7974—2000加工和出产。但是有时候还要根据用户的需求设计，在花岗石平台的 尺度和企业尺度及方箱的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对方箱的需要进行特殊的设计，设计方箱的理念要本着以 低的本钱达到 好的使用效果， 好的使用效果还要达到出产和使用双方都有互惠互利的原则。
花岗石平台缺陷修复技术
刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲，在不致引起工件与振动花岗石平台平台发生研合的情况下。
热应力较大，比电弧焊 容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向 大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到 限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高.
形成的喷层较电弧焊与母材的颜色 相近。但因具有 量的Ni，所以无法与母材颜色 接近，焊补后可以进行机械加工。 传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形。
尽可能提高接触面积，可提高振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。
按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上。
使焊粉熔化后形成平整面。由于花岗石平台预暖及加热时间长，工件受热面积较大。
容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能 解决机床导轨缺陷修复的根本原因。
