技术性能及特点
1.该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安 全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于后期更换。
2.采 用 新 型的活 性炭吸附材料—蜂窝状块形活 性炭，极适用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂阻力小活 性高。当有 机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧需电加热启动。有 机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
5.吸附有 机物废气的活 性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再 生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能 量，运行费用低，节能效果显著。
改进后的催化燃烧器可以进行连续化操作，有 机废气进（冷气）和出口（热气）均经过废气换热器的进出端，冷侧流体与热侧流体在换热器中进行连续热交换，利用热量传递性质，热流体的热量经过壁传热、对流传热过程传递至冷流体中；废气换热器的冷侧出口气，经过电加热棒的区域，对含VOCs废气进行加热升温；经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板进入到催化剂床层，废气在VOCs催化剂表面发生催化氧化的作用，即可以实现在较低温度下废气催化燃烧，放出氧化反应热。气流顺着催化剂宏观孔道的流动，经支撑板后进入到废气换热器，与冷流体间接的接触换热，从废气换热器的热侧出口而流出，继而完成终的排放目的。
