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　　高效选粉机在风扫磨，即风扫煤磨机上的应用

　　在风扫磨机和辊式磨机系统中，磨碎了的物料被空气吹出磨机，并喂入分级装置（空气选粉机）中，该选粉机在辊式磨中，是磨机壳体内的一个整体部件。使用的选粉机是传统的静力类的，或带普遍型辅助风扇的选粉机。

上图为磨煤机

　　由于近一些年来电费的进一步上涨和对风扫磨产品更加严格的要求，必须尽力寻找能显著提高这些磨机性能的措施。空气环、物料异向板等可改善物料和空气在磨壳内的分布状况。另外，用装配高效选粉机的手段可大大改善风扫磨的性能。

　　由于采用高效选粉机，成品的粒度分布曲线较陡峭，如：石灰石粉、水泥生料粉和煤粉，高效选粉机有更有效的选粉作用，煅烧性能变得更好，并缩短阿利物晶体的尖角，这两种性质都可改善所产水泥熟料的质量。

　　静力选粉机功能模型的原理与旋风筒分离器相似。借助可调叶片，使充满物料的气流产生涡动运动，使粗粒被离心力抛向选粉机内壁。而细粒则被气流带出选粉机。分离出的粗粒落入底部收集锥中，再从那儿返回辊式磨的研磨盘，或再循环磨入风扫球磨机中，来自选粉机气流中所含细粉则由选粉机收集。

　　在传统的选粉机中，气流速度受辅助风扇（有时认为是异向叶片）的影响而减慢，产生骚动而使粗粒落入辊式磨中，气流中的细粉穿过辅助风扇叶片，被选粉机除去。特别应注意，在辊式磨中，带辅助风扇的动态选粉机。

　　有过粗颗粒的再循环，导致混乱状态，以至不能从喂入选粉机的料中把这些粗粒分离出来的缺点。

　　传统选粉机与高效选粉机的应用比较

　　综上所述，传统的静力和动力选粉机的性能不能满足高性能粉磨设备的要求。传统选粉机的缺陷，往往导致人们对辊式磨中大量循环物料的研究。这些循环使通过粉磨设备的压力、降低变得极大，选粉效果变差，研磨盘上形成的适当料程也被打乱，以致磨机发生不规则的运转。

　　这样设计了一种装在辊式磨机壳上的选粉机。这种高效选粉机有个被导向叶片固定包围着的回转笼式转片。充满物料的空气，穿过这些环，沿切线方向进入转片，为了调节成品的细度，可改变转片的传动速度。

　　粗、细颗粒在空间进行了有效的分离，在该空间内，气流被转片和固定叶片造成了强烈的紊流。为了较好的控制紊流强度和选粉效果，转片上的叶片可作手动调整。作用于物料颗粒上的紊流使它们产生的分级作用，用转片（分级笼）的圆周速度和气体进入分级室的速度比值确定。经分级后，成品和气流一同穿过旋转叶片，在旋风筒搜尘器中被搜集下来。粗颗粒进入分级室下方的锥体内，再从那里返回至辊式磨的研磨盘上。

　　在选粉机中，固定异向叶片和旋转叶片的距离可变。可用这种方法改进成品的粒度分布。旋转叶片的转向能影响成品的粒度分布，有这些操作的可能性，选粉机十分灵活。

　　在高效选粉机中，喂入选粉机的全部物料被由下方进入的气流带走，穿过导向叶片，进入选粉室中。这种装置非常适合在原有辊式上装配选粉机。此外，这种设备非常适合于煤磨。同时，还进一步研究了带有布料盘的选粉机。

　　在这种结构的辊式磨中，通常用气动输送方式运输的大比例循环物料，可借助运输装置和物料外部循环引入选粉机中。这样，内部循环可十分有效地减轻，即如果辊式磨装有可调空气环口，则相当大量物料可通过循环斗式提升机喂入选粉机。

　　这种可调性能使环中的气流速降到低程度。所以，穿过固定导向叶片喂入选粉机的物料，含有大量的成品。然而，由于成品也穿过空气环口下落，需分选的粗粒和细粒混合物也喂入布料盘。如粒度分布曲线能满足特点要求，就可用螺旋运输机抽出辊式磨的部分选后粗料，并通过外部循环把它们送回选粉机中进行再选粉。

　　根据水泥窑设备的要求，水泥生产用得正常生料应磨至90μm筛筛余为5%～20%的细度，根据易磨性和所用选粉机的情况，0.2mm筛筛余百分数应为适宜的数值，特别是当粉磨原料的粗粒石英含量高时，0.2mm筛筛余量对生料粉的易烧性往往有决定性的作用。

　　在这种情况下，使用选粉作用不太精确、且选粉作用低的选粉机时，通常往往需把原料磨至较细的细度，以便保证0.2mm筛余量达到足够少的程度，而采用高效选粉机时，粗粒范围的料也能获得高精度的选粉。

　　实践证明，采用高效选粉机时，由于分级效果好，物料在辊式磨中形成了较好的研磨床，能有效地进行粉磨。公司为国内大型专业磨机、磨粉机、风扫磨、风扫磨煤机等设备制造企业，通过国际质量体系认证，拥有进出口自主权，竭诚欢迎各地客商莅临考察。