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　　分解炉温度与末级旋风筒温度及燃料情况

　　燃料在http://www.yskuangji.com/news/929.html分解炉内燃烧放热，料粉在其中吸热分解。随后，气固两相流离开分解炉进入末级旋风筒，进行气固分离。分离后的物料进入http://www.yskuangji.com/hzy.html回转窑，而气体进入上一级旋风预热器。在正常情况下，煤粉在分解炉燃烧完全，分解炉的出口温度会高于末一级旋风筒下部及其物料的温度。

　　但是，当分解炉内燃料的燃烧速度慢，燃料燃烧不完全，则未完全燃烧的煤粉在旋风筒内继续燃烧，此时则会使末一级旋风筒下部及物料的温度比分解炉出口温度还要高。

　　如云浮水泥厂在1993年8月煤粉质量明显下降，灰分高、热值低，FCB型预分解窑窑头三通道喷煤管未能适应烧这些质量差的煤，熟料煅烧温度低，三次风温明显下降，而低的三次风温又进一步延滞了分解炉内煤粉的燃烧，可谓雪上加霜。就这样，不完全燃烧的煤粉进入五级旋风筒内继续燃烧，五级旋风筒下部温度比分解炉出口温度还高。在这种情况下，废气中CO含量高，还原气氛重，易结皮堵塞，而分解炉的平均温度并不高，入窑物料碳酸盐分解率亦较低，熟料产质量下降。

　　还需说明的是，分解炉的通风量对分解炉出口温度及末级旋风筒下部温度亦有影响。即使分解炉的喂煤量、物料量不变，但通风量改变，亦会产生影响。当通风量过大，分解炉内气流速度过快，燃料及物料在分解炉内停留时间不足。反之，当通风量过小，供气不足，燃料燃烧同样受影响。总之，通风量的波动，窑风量与分解炉风量的分配不当，都会影响分解炉燃料的燃烧，从而导致分解炉出口温度与末一级旋风筒下部温度的异常。

　　分解炉的温度控制还应考虑产量及物料的情况。当产量较低，即喂料量较小，http://www.jc.yskuangji.com/product/snhzy.html回转窑的转速亦较慢，此时应相应降低分解炉温度。因分解炉温度过高，一方面会增加热耗，另一方面还不利于热工制度的稳定，不利于熟料烧成。

　　反之，当产量较高，在分解炉能力许可的情况下应适当提高分解炉温度，减轻http://www.jc.yskuangji.com/news/763.html回转窑的热负荷。但是，当设备富裕能力小，超产时窑系统的平衡是相当脆弱的，遇到小小波动亦难以调整，故提高分解炉温度，提高产量需适度为宜。而当物料反应活性较差，如石灰石结晶状况较好，晶体尺寸较大，其分解温度较高。此时应在可能的条件下把分解炉温度控制高一些，以保证入窑物料的分解率。

　　与此相关的主要设备有http://www.yskuangji.com/mqfsl.html煤气发生炉，http://www.yskuangji.com/qmj.html球磨机等。